Застосування методу автоматичного зварювання під флюсом

Автоматичне зварювання під флюсом виконується за допомогою зварювальної головки, що підтримує в автоматичному режимі горіння дуги. Процес відбувається при подачі постійного або змінного струму зворотної полярності. Змінний струм допускається при спорудженні легких, не навантажуємо конструкцій. Зварювання під флюсом використовується для виготовлення прямолінійного або кільцевого шва будь-яких металевих виробів, товщиною від 3 до 150 мм в цехових і монтажних умовах.

Переваги і недоліки методу

Автоматичне зварювання має безліч переваг.

  1. Здійснення зварювання стиків без оброблення країв для металевих листів володіють товщиною до 20 мм, значно знижує обсяг наплавленого електродного матеріалу. В результаті виходить акуратний рівний шов, який не потребує додаткової обробки.
  2. Стикового шов, що має велике перетин, можна зробити протягом одного проходу.
  3. Збільшення часу перебування металу в рідкому стані, дозволяє отримати більш якісний, щільний, однорідний шов.
  4. Підвищення продуктивності.
  5. Виняток іскроутворення.
  6. Зона зварювання максимально захищена.
  7. Метал стає менш чутливим до окислення і утворення оксидів.
  8. Висока стабільність процесу горіння дуги, дозволяє отримати шов, що володіє дрібнозернистою структурою.
  9. Шар флюсу захищає від світлового випромінювання, одержуваного в процесі, що дозволяє не застосовувати додаткові захисні засоби.
  10. Метал шва має високі механічні характеристики, завдяки низькій швидкості охолодження матеріалу.
  11. Метод простий і доступний для виконання.

Недоліки зварювання під флюсом:

  • Певні витрати пов’язані з виробництвом, підготовкою, зберіганням допоміжних матеріалів, в даному випадку флюсів.
  • Досить складно встановити дугу в правильному положенні щодо країв з’єднуються виробів.
  • Оператор при зварювальному процесі піддається впливу несприятливих наслідків.
  • Обмеження простору під час виконання робіт. Але ця проблема вирішується за допомогою спеціального обладнання.

Шов, отриманий в результаті даного методу, є сплавом основного металу і електродного (дротяного). Він повинен мати сріблясту глянцеву поверхню, особливістю якої вважаються дрібні лусочки.

Процес контролюється за допомогою вольтметрів і амперметрів, особлива увага приділяється швидкості обертання деталі при виконанні кільцевого шва. Автоматичне обладнання вимагає застосування спеціального гранульованого флюсу і електродного дроту (маловуглецевої). Заряджаючи дріт в касети необхідно звернути увагу на відсутність іржі, слідів масла або інших забруднень. Намотування проводиться ідеально рівними рядами.

Якість флюсу, електрода і основного металу безпосередньо впливають на насиченість матеріалу зварювальної ванни газом.

Режим зварювання під флюсом

Сварка автоматичним обладнанням вимагає ретельної збірки всіх елементів споруджується конструкції з заздалегідь підготовлених деталей. Обов’язково проводиться обробка кромок, що підлягають з’єднанню. Режими автоматичного зварювання під флюсом обов’язково повинні контролюватися в ході робіт, згідно з технологією розробленої для конкретного виробу.

Якість готового шва безпосередньо залежить від режиму зварювання, який визначає наступні параметри:

  • форму поперечного профілю шва:
  • глибину оплавлення;
  • посилення;
  • ширину шва;
  • співвідношення електродного та основного матеріалу в місці зварювального шва.

Щоб визначити режим автоматичного зварювання під флюсом необхідно звернути увагу на наступні параметри:

  • розмір перетину дроту і силу струму;
  • напруга дуги;
  • швидкість переміщення дуги (швидкість зварювання).

На формування профілю вплив роблять наступні фактори:

  • грануляція, стан, марка використовуваного флюсу;
  • кут нахилу, утворений електродом і виробом;
  • розмір вильоту дроту (електроди);
  • параметри зазорів і форма конструкції.

При збільшенні сили струму зростає глибинапроплавлення поверхонь. Найбільш глибокий проварена можна виконати, зменшивши діаметр електрода (дроту).

витрата флюсу

Витрата флюсу при автоматичному зварюванні залежить від показника напруги дуги, швидкості процесу, класу речовини і якості флюсоудержівающіх елементів.

Класифікація флюсів виконується за кількома ознаками:

  1. хімічний склад;
  2. ступінь активності компонентів;
  3. тип зварюються між собою металів.

Хімічний склад допоміжних елементів може бути різним. Існують сольові, оксидні та змішані матеріали. Також флюси мають різну ступінь активності: пасивні, активні, високоактивні і малоактивні. Активність вимірюється за спеціальною шкалою від 0 до 1, і вказується в специфікації.

Розрізняють чотири види стикуються матеріалів:

  1. До складам для низьковуглецевих металів можна віднести будь-який флюс, вживаний для конструкційних сталей. За основу беруться оксид кремнію і оксид марганцю. Компонент має високу хімічну активність.
  2. Низьколегованісталі стикуються за допомогою активних флюсів, що володіють зниженою хімічної активністю, що перешкоджає окисленню легованих присадок в електроді. Ці флюси наближені до оксидним складам.
  3. Прикладом високолегованого складу є флюс, вживаний для нержавійки. Це малоактивний сольовий склад, який має високий вміст фторидів і мінімальна кількість оксиду кремнію. Його хімічна активність прагне до нуля.
  4. Склади для активних металів і сплавів відносяться до пасивного сольовому увазі. Тут неприпустимо зміст будь-яких оксидів, тому що кисень є основним каталізатором в процесі утворення окислів.

Підвищуючи напругу дуги, і знижуючи швидкість зварювального процесу, можна збільшити ширину ванни не змінюючи її глибину. Важливо пам’ятати про дотримання розмірів шва.

Ссылка на основную публикацию