Як вибрати торцювальні пилку – докладна інструкція + Відео

Як вибрати торцювальні пилку пересічному споживачеві, якщо у нього виникла така необхідність? Самое логічне рішення – звернутися за допомогою до консультанта в спеціалізованому магазині: він все пояснить, розповість і навіть покаже. Однак, щоб розмова з фахівцем вийшов більш предметним, непогано було б перед походом в магазин придбати хоча б загальні уявлення про інструмент.

Призначення пили торцювання

Сама назва «пила» служить вказівкою на призначення цієї пилки – оформлення торців заготовки, рез деревини поперек волокон. У цьому вона відрізняється від найближчої родички – циркулярної пилки, яка використовується, як правило, для поздовжнього різу дерева.

Сучасні потужні двигуни і особливо міцні пильні диски дозволяють торцовке різати не тільки дерево, але і пластик, тонкі металеві профілі та труби, композитні матеріали на основі деревини. Для цих матеріалів поняття «поздовжній» і «поперечний» досить умовні: якщо такі терміни і застосовуються, то мова йде не про структуру матеріалу, а про форму конкретної заготовки. Зрозуміло, форма заготовки може бути найрізноманітнішою, іноді без чітко вираженої поздовжньої осі.

Застосовність пили торцювання в тому чи іншому випадку визначається виключно зручністю подачі конкретної заготовки. Таким чином, назва «пила торцювання» не можна вважати повною мірою відображає потенціал даного інструменту, просто таку назву історично закріпилося за стаціонарними дисковими пилами з рухомим ріжучим вузлом.

Пила торцювання може різати матеріал не тільки під прямим, але і під довільно обраним кутом, за що іноді її називають електричним стуслом. Більш того, у багатьох сучасних апаратів допускається зміна кута не тільки в горизонтальній, а й у вертикальній площині, т. Е. Вона здатна пиляти і під нахилом. За допомогою пили торцювання можна навіть при необхідності вибирати пази.

Як бачите, можливості цього інструменту значно ширше, ніж вам могло здатися спочатку. Не дивно, що торцювання все частіше і частіше можна зустріти на невеликих столярних виробництвах, на будівельних майданчиках, в домашніх майстерень. До їх допомоги вдаються при виготовленні віконних рам і дверних коробок, при укладанні підлог (рез паркетної дошки, ламінату, плінтусів) і інших оздоблювальних роботах (розпил вагонки, різних алюмінієвих і пластикових профілів), при виготовленні дерев’яних меблів.

Пристрій і функціональні можливості пили торцювання

Пристрій торцювання нескладно зрозуміти з малюнка, на якому зазначені основні складові частини інструменту. Все інше – лише доповнення, що не змінюють принцип роботи, а лише поліпшують функціональність і зручність використання.

1. Рукоятка з кнопкою включення.2. Пильний диск.3. Захисний кожух.4. Струбцина для кріплення заготовки.

5. Упори для заготовки.6. Механізм фіксації стола під заданим кутом.7. Шкала регулювання горизонтального кута.8. Стіл.

9. Механізм регулювання вертикального кута.10. Мішок.11. Двигун.12. Ручка для перенесення.

Основними елементами пили торцювання є електродвигун і пильний диск, виготовлений з високоякісної надміцної сталі. Двигун, пильний диск і з’єднує їх редуктор складають функціональний блок, тут же розташована ручка з тумблером включення.

Весь блок кріпиться до основи – станини, на яку кладеться заготівки, що розпилюється. На підставі закріплені поворотний круг, що переміщається при виставленні кута різу, і упор. Станини порівняно дорогих апаратів виготовляють з міцних і легких алюмінієвих або магнієвих сплавів, що забезпечує не тільки надійність підстави, але і мобільність всього інструменту за рахунок зниження ваги.

Функціональний блок з’єднаний зі станиною через поворотний важіль за допомогою подпружиненного шарніра. Поворотний важіль називають маятником, а самі торцювальні пили такого типу – маятниковими.

Маятник забезпечує переміщення робочого модуля. Для виконання різу необхідно важіль опустити вниз, «втопивши» пильний диск в нерухомому положенні (для безперешкодного пиляння в поворотному колі станини є проріз). Це самий просто варіант пили торцювання. Як правило всі сучасні моделі оснащені механізмом забезпечує обертання робочого столу разом з усіма механізмами, в горизонтальній площині.

Таким чином напрямні та елементи столу залишаються нерухомими, а сам інструмент змінює положення в горизонтальній площині. Використання такого інструменту дає більше можливостей по торцювання.

У пив комбінованого типу є ще один шарнір, що дозволяє обертати важіль щодо вертикальної осі (т. Е. У таких пив кут різу можна змінювати в двох площинах). Часто поворот навколо горизонтальної осі допускається тільки в одну сторону – протилежну від електроприводу.

Але існують моделі дозволяють робити нахил в обидві сторони.

Такі технічні рішення багаторазово розширюють список функціональних можливостей інструменту. Похиле по відношенні до вертикалі різання дозволяє торцевать заготовки висота яких більше, ніж активний радіус диска. 

Ширина різу у пили торцювання відносно невелика, особливо при роботі під кутом або нахилом. Наприклад, середньостатистична маятникова пила з 10-дюймовим диском під прямим кутом розпиляє брус 95? 95 мм або дошку 69? 135 мм (при установці будь-яких інших кутів допустимий розмір заготовки зменшується). Іншими словами, пила торцювання непридатна не тільки для поздовжнього розпилювання, але і для поперечного розпилу широких заготовок.

Щоб збільшити ширину різу, пилу оснащують тягової функцією. Робочий блок у торцювання з такою функцією переміщається не тільки навколо осі шарніра, а й уздовж лінії різу по напрямних штангах, завдяки чому максимальна ширина пропила під кутом 90 ° збільшується з 80-180 мм до 280-340 мм. Такі інструменти називають торцювальні пилами з протяжкою або пилами з горизонтальним переміщенням.

При цьому механізми реалізують переміщення пили уздовж заготовки розрізняються залежно від виробника і моделі пристрою.

Різновиди і вибір двигуна для торцювання

Найчастіше двигун пили торцювання розташовується праворуч від робочого диска. Однак у деяких агрегатів він зміщений назад, щоб максимально відкрити огляд робочої поверхні (незалежно від того, якою рукою працює оператор) і не створювати перешкод при похилому резе – у таких пив, як правило, передбачений нахил робочої головки в обидві сторони.

На торцювання встановлюють два типи електродвигуна – асинхронний і колекторний.

Асинхронний двигун

Асинхронний двигун вважається більш економічним, надійним і безшумним. У ньому немає яких би то не було контактів, а значить, нема чому шуміти, перегріватися і виходити з ладу під впливом зовнішніх факторів – пилу, вологості, вібрації. Крім підшипників зношуватися там просто нема чому, тому подібні агрегати можуть служити без особливих нарікань протягом десятків років. Однак далеко не всі виробники електроінструментів прагнуть обладнати свою продукцію такими, на перший погляд ідеальними, двигунами, оскільки мають асинхронні двигуни і свій істотний недолік – мала потужність при досить великій вазі.

Наприклад, 2-кіловатний двигун такого типу важить більше 20 кілограмів. Погодьтеся, переміщати вручну робочий блок з таким доважком досить важко. Крім того, при харчуванні струмом промислової частоти асинхронний двигун в принципі не здатний розвинути швидкість більше 2850 об. / Хв. Звичайно, застосування сучасних матеріалів і харчування двигуна струмом високої частоти в деякій мірі нівелюють ці проблеми, але не знімають їх повністю.

колекторний двигун

Колекторні двигуни з точки зору співвідношення габаритів і потужності виглядають набагато привабливіше. При порівнянній масі крутний момент колекторного двигуна в кілька разів більше, ніж у асинхронного. Він здатний видавати до 5-10 тис. Об. / Хв., Та й організація системи управління і стабілізації оборотів у нього значно простіше.

Не дивно, що незважаючи на наявні у колекторних двигунів недоліки (високий рівень шуму, необхідність регулярного технічного обслуговування, що полягає в заміні колекторних щіток) більшість торцювальних пив обладнано саме ними.

безколекторний двигун

Втім, є ще один варіант, який базується на сучасних напівпровідникових технологіях, – золота середина між асинхронним і колекторним типами двигуна. Йдеться про вентильних або безколекторних двигунах (маркуються буквами BL від англійського brushless – Бесщеточний). У вентильних двигунах щітково-колекторний вузол замінений електронним блоком, що характеризується дуже малим опором і величезною швидкістю перемикання електронних силових вентилів.

Двигуни цього типу поєднують в собі всі переваги асинхронних і колекторних – високий крутний момент і ККД, безшумність роботи, невибагливість до зовнішніх чинників, тривалий термін експлуатації, відсутність необхідності проведення регулярного технічного обслуговування. На сучасних високоякісних торцювальних пилах все частіше встановлюють саме вентильні двигуни, адже єдиний їхній недолік – висока ціна – з лишком компенсується такою великою кількістю достоїнств.

Типи редукторів, їх переваги і недоліки

Сполучною ланкою між електродвигуном і пильним диском є ??редуктор, що передає і перетворює крутний момент двигуна. На торцювальних пилах використовують два типи редукторів – з зубчастої або ремінною передачею.

Шестерні зубчастої передачі, що забезпечують жорстку зв’язку валів, здаються надійніше. Вони не прослизають і не злітають, як ремінь, та й рватися там нічому. Здавалося б, виробники торцювальних пилок повинні віддавати перевагу настільки надійної системи. Однак на практиці ремінну передачу на цих інструментах можна побачити частіше, ніж зубчасту. В чому причина? У надійності зубчастої передачі є й зворотний бік. При виникненні позаштатної ситуації зубчастий редуктор може вийти з ладу, і тоді буде потрібно повна його заміна або серйозний ремонт в спеціалізованому сервісному центрі.

На «ненадійність» ж пасової передачі теж можна переоцінити. Так, іноді ремінь злітає або навіть рветься, але щоб встановити його на місце або замінити на новий не потрібно особливих знань і умінь – з цим завданням впорається і звичайний користувач. Крім того, ремінь забезпечує деяку амортизацію радіальних і осьових вібрацій, що допомагає знизити знос підшипників і інших вузлів двигуна. При аварійному ж перевантаженні інструменту (наприклад, при заклинювання пильного диска) відбудеться прослизання навіть добре натягнутого ременя, що врятує від руйнування металеві деталі мотора. Та й шуму пила з ремінною передачею виробляє незрівнянно менше, що теж є досить значущим фактором.

Пила торцювання з ремінною передачею.

До речі, деякі виробники (в тому числі і такі авторитетні, як Bosch і DeWalt) у ряду своїх моделей взагалі виключили редукторний блок, встановивши пильний диск безпосередньо на вал двигуна. У такого рішення теж є свої плюси і мінуси. З одного боку, зростає навантаження на підшипники, з іншого – знижується видається інструментом шум, підвищується надійність конструкції, спрощується обслуговування і ремонт.

Потужність і кількість обертів

Потужність торцювальних пилок може варіюватися в залежності від моделі від 800 до 2500 Вт. Золотою серединою вважається 1600-1800 Вт – інструменти саме такої потужності найбільш затребувані сьогодні, адже вони однаково добре справляються зі своїм завданням як в домашніх майстерень, так і на невеликому виробництві.

Що нам дає знання величини такого параметра, як споживана потужність? По-перше, правильне співвідношення потужності пили торцювання і структури оброблюваного матеріалу дозволить уникнути перевантажень інструменту, що подовжує час його активної експлуатації.

По-друге, чим більше потужність пили, тим більше діаметр диска, який можна на неї встановлювати. Як приклад, що підтверджує цю заяву, порівняємо дві торцювальні пилки Bosch. На модель PCM 7, чия потужність складає 1100 Вт, слід підбирати диск діаметром не більше 190 мм. А ось для GCM 10 J Professional потужністю 2000 Вт підійде диск діаметром 254 мм. Слід мати на увазі, що зі збільшенням потужності пили і зовнішнього діаметра її диска зростають габарити і вага інструменту. Так, перша з наведених як приклад моделей важить 9 кг, а друга вже 14.5 кг.

Ще однією технічною характеристикою, на яку варто звернути увагу при виборі пили торцювання, є кількість оборотів пилкового диска. Значення цього параметра лежить в діапазоні від 3200 до 6000 об. / Хв. Чистий і якісний рез (без сколів покриття, відщеплення волокон деревини і т.д.) можливий тільки при роботі на високих оборотах. Так, наприклад, при діаметрі пилкового диска 260 мм його кутова швидкість повинна бути не менше 2800 об. / Хв. У дорогих професійних моделях кутова швидкість, як правило, буває не нижче 4000-5000 об. / Хв. навіть при великих діаметрах дисків. Ряд виробників пропонують торцювальні пили, кількість оборотів у яких можна регулювати залежно від типу виконуваної в даний момент роботи.

додаткові пристосування

Практично у всіх сучасних моделях торцювальних пив є ті чи інші додаткові пристосування і функції, спрямовані на полегшення роботи і підвищення безпеки. Майбутньому користувачеві інструменту належить на стадії вибору самому розібратися, які з них дійсно необхідні для вирішення поставлених перед ним типових задач, а які будуть невиправданою витратою грошей.

Система пиловидалення складається з патрубка і приєднаного до нього мішка-пилозбірника або шланга промислового пилососа. Другий варіант кращий, оскільки він дозволяє більш ефективно вловлювати дрібнодисперсний пил оброблюваного матеріалу, що утворюється при виконанні точного різу, коли пила працює на великих оборотах і / або дисками із збільшеною кількістю зубів. Систему видалення пилу не варто розглядати в якості додаткової, необов’язковою функції, навіть якщо перед вами стоїть завдання вибору пили торцювання для будинку, тобто передбачається малоинтенсивная епізодична робота на ній. Працюючи без пилососа, ви ризикуєте не тільки збереженням наявного в майстерні обладнання (і в першу чергу самій пилки), а й власним здоров’ям.

Захисний кожух повністю закриває робочий диск до тих пір, поки той не зануриться в розпилюється, що значно знижує ризик нещасних випадків при роботі з торцювання пилкою.

Обмеження глибини пропила служить для здійснення робіт по вибірці пазів або торцювання профілів.

Лазер «малює» направляючу лінію на заготівлі в тому місці, де пила зробить рез. Наявність цієї опції підвищує точність різу (особливо при пилянні під кутами, відмінними від 90 градусів), полегшує роботу, скорочує час на передпідготовки.

Підсвічування робочої зони буває корисна при роботі в майстернях або цехах з недостатнім загальним освітленням.

Плавний пуск забезпечує поступовий набір оборотів двигуном при включенні, завдяки чому запобігається «ривок» інструменту при старті, знижуються ризик виходу пили з ладу через різкого стрибка струму і ймовірність заклинювання оснащення на початку роботи.

Автоматичне відключення при заклинювання пильного диска – ще одна корисна функція, спрямована на підвищення безпеки при роботі з торцювання пилкою.

Регулювання кількості обертів дозволяє варіювати швидкість розпилу. У більшості моделей торцювальних пив ця функція відсутня. Однак вона дозволяє краще підлаштувати процес пиляння під особливості оброблюваного матеріалу. Рекомендується тим, хто припускає працювати не тільки з деревиною, але з різними матеріалами на її основі, пластмасою, оргстеклом і т.д.

Підтримка постійних оборотів під час підвищення навантаження. При наявності такої функції обертів двигуна при сильному натиску не падають, оскільки електроніка вносить свої поправки в швидкість. В результаті розпил виходить акуратний і чистий.

Пильні диски

Нерідко починаючі майстри, що не володіють достатніми знаннями, але мають велике бажання придбати новий інструмент, задають питання: «Як вибрати торцювальні пилку по дереву?» З таким запитанням не зовсім коректний. З розпилом деревини впорається будь-яка торцювання, адже для цього вона й створена. А ось те, наскільки вам сподобається результат роботи, залежить не стільки від самого інструменту, скільки від встановленої на нього оснащення – пилкового диска.

1. Технологічні прорізи.2. Посадковий діаметр.3. Зовнішній діаметр.

4. Значення зовнішнього діаметра.5. Максимальна швидкість обертання диска.6. Диск для торцювання на 96 зубів.

7. Значення товщини диска.8. Значення посадкового діаметра.

Зовнішній і посадковий діаметр диска

Головними параметрами при виборі пилкових дисків, на які слід звернути увагу в першу чергу, є розміри зовнішнього і посадкового діаметрів. Велика частина випускаються сьогодні торцювальних пив розрахована на роботу з дисками, чий посадковий діаметр становить 30 мм.

Є винятки з відхиленням як в ту, так і в іншу сторону, але їх порівняно небагато. Зовнішній же діаметр пилкових дисків варіюється значно ширше. Найбільш ходові – диски стандарту 10 дюймів і 12 дюймів. Слід мати на увазі, що під 12 дюймами може трактуватись як 300 мм, так і 305 мм, а під 10 дюймами і 250, і 255 і навіть 260 мм, причому різночитання трапляються навіть у одного і того ж виробника. Диски меншого (185-216 мм) і більшої (до 360 мм) діаметра зустрічаються рідше, оскільки і відповідного їм обладнання випускається менше.

Збільшення діаметра пилкового диска дозволяє обробляти заготовки більшого перетину, при цьому зростає продуктивність інструменту і якість різу при тих же оборотах. Однак великим диски вимагають і більш високий крутний момент, а значить і додатковий запас потужності. Втім, використовувати пильні диски, чий зовнішній діаметр перевищує зазначений в паспорті інструмента, не вдасться: конструкція торцювання просто не дозволить встановити таке оснащення, що вбереже особливо безтурботних користувачів від небезпечних експериментів. Поставити диск меншого діаметра можливо, але робити це не рекомендується. Це призведе не тільки до втрати ефективного радіусу і продуктивності інструменту, але і до зниження розрахункового динамічного опору, в результаті чого двигун при відсутності стабілізації оборотів може «піти в рознос».

Технічні характеристики пилкових дисків

Збіг розміру посадкового місця і відповідний зовнішній діаметр диска є необхідною, але недостатньою умовою його використання для виконання тієї чи іншої операції на торцювання пилі – існує маса інших нюансів, які теж необхідно врахувати.

Крім зовнішнього і внутрішнього діаметра диски можуть відрізнятися за такими характеристиками:

  • тип матеріалу;
  • товщина;
  • кількість і величина зубів;
  • форма зубів і кут їх нахилу;
  • допустима частота обертання.

Тип матеріалу. За типом матеріалу, з якого виготовляються диски, всі вони діляться на монолітні та твердосплавні. Монолітні виробляються з високовуглецевої або швидкорізальної сталі. Вони швидко тупляться, але підлягають заточування, причому зробити це можна самостійно. Твердосплавні диски, виготовлені з міцної інструментальної сталі, мають на кінчиках зубів твердосплавні напайки (в більшості випадків це карбід вольфраму). Такі диски, незважаючи на високу ціну, заслужили популярність у фахівців завдяки своїй надійності і великому терміну служби.

Монолітний і твердосплавний диск.

товщина диска. Товщина пильного диска визначає ширину пропилу і режим експлуатації. Тонкі диски частіше використовують для різу цінних порід деревини, вони економно витрачають матеріал, але менш міцні і довговічні. Товсті диски володіють великим ресурсом, але виконують більш грубий розпил.

Кількість і величина зубів. Кількість зубів на диску, яке може варіюватися від 8-10 до 80-90, впливає на два фактора – швидкість і якість різу. Чим більше зубів у диска, тим чистіше буде рез, але нижче швидкість. Така ж зв’язок існує і з розміром зубців: дрібні – для повільного і обережного різу, великі – для швидкого, але грубого.

Форма зубів і кут їх нахилу. Форма зубів визначає придатність даного диска для проведення тієї чи іншої операції, розпилу того чи іншого матеріалу. Наприклад, трапецієподібний зуб підійде для різу дерева, ДСП, пластику, кольорових металів. Увігнутий призначений для розпилу матеріалів з одношаровим або двошаровим покриттям, таких як ламінат, а також абразивних матеріалів. А змінний зуб (вістря зубів скошені поперемінно то в ліву, то в праву сторону) забезпечує чистий рез деревини, фанери, МДФ і т.д.

Зуби пилкового диска можуть відрізнятися не тільки своєю формою, але і кутом нахилу, т. Е. Відхиленням поверхні ріжучої кромки від радіуса пилкового диска. Диски з позитивним нахилом (від 5 ° до 20 °) взагалі-то рекомендується використовувати для поздовжнього пила деревини та деревосодержащіх матеріалів. Їх можна використовувати і на торцювальних пилах, але рез вийде грубим, хоча і швидким, причому зростання продуктивності і падіння якості пропорційні збільшенню кута нахилу зубів.

Зуби диска з позитивним нахилом.

Негативний нахил (-5 °) ідеальний для торцовок: процес сповільнюється, але розпил виходить чистий. Нульовий кут нахилу зубів свідчить про те, що даний диск призначений для роботи з твердими матеріалами, наприклад, з металами.

Зуби диска з негативним нахилом.

Частота обертання диска. Допустима частота обертання може варіюватися від 3800 до 23800 об. / Хв. Слід пам’ятати, що вказане на диску кількість оборотів обов’язково повинно бути більше швидкості обертання валу пили торцювання, в іншому випадку в процесі роботи диск може просто розірвати. Від дотримання цього правила безпосередньо залежить ваша безпека!

Основну інформацію про диск – посадковий і зовнішній діаметр, товщина, кількість зубів, призначення, максимальний припустимий кількість обертів – можна дізнатися з нанесеною на полотно маркування. Однак, навіть володіючи цією інформацією, не завжди буває легко знайти те, що вам потрібно, серед величезного розмаїття дисків на магазинних прилавках, тому не варто нехтувати радою фахівців. Серед продавців магазинів такі зустрічаються нечасто – краще звернутися за допомогою до людини, яка має реальний досвід роботи з подібним обладнанням.

Якщо професіонала, який міг би вам допомогти з вибором, поруч не виявилося, слід дотримуватися двох простих правил: по-перше, використовувати тільки ті диски, які рекомендовані для даної моделі пили торцювання, по-друге, різати тільки той матеріал, для якого призначений даний диск.

Сьогодні ринок переповнений так званими «універсальними» дисками, які, відповідно до реклами, можуть встановлюватися на будь-який вид інструменту і однаково добре справляються з різними матеріалами і завданнями. На жаль, в цьому світі взагалі немає нічого універсального, а універсальної оснастки для режуще-пиляючого електроінструменту і поготів. В іншому випадку виробники не витрачали б час і величезні гроші на розрахунки, випробування і виробництво. Пам’ятайте, що «лівий» диск може просто не витримати навантажень, створюваних інструментом. А це означає, що користувач, який вирішив скористатися не рекомендованої виробником оснащенням, ризикує і дорогим обладнанням, і, найголовніше, своїм здоров’ям.

Ссылка на основную публикацию