Як правильно варити труби, якими електродами паяти пластикові комунікації

При з’єднанні труб, найчастіше, застосовують зварювання. Сьогодні у продажу можна знайти великий вибір зварювальних апаратів, як побутового, так і промислового призначення, тому багато домовласників беруться за виконання зварювальних робіт самостійно.

При цьому у новачків, природно виникають питання: як правильно – правильно варити труби, як підбирати електроди, як готувати поверхні до зварювання і перевіряти якість швів. Спробуємо розібратися в цих проблемах.

Приклад зварювання металевих труб

Сьогодні в будівництві використовується безліч різних методів зварювання.

Так, за способом з’єднання металу зварювання поділяється на:

  • термічну, до якої віднесено всі методи зварювання шляхом плавлення.
  • термомеханічну, до якої відноситься стикова контактне зварювання, а також зварювальний процес з використанням магнітокерованою дуги.
  • механічну, до якої віднесено способи зварювання тертям і вибухом.

На підприємствах і при спорудженні трубних магістралей, в більшості випадків, використовуються автоматичні і напівавтоматичні способи зварювання. У приватному будівництві широко використовується метод ручного дугового зварювання.

Підготовчі роботи

З’єднання труб за допомогою ручного дугового зварювання

Перш ніж приступити до виконання зварних з’єднань, необхідно підготувати поверхні труб і правильно підібрати матеріали для роботи.

вибір електродів

Для виконання ручного дугового зварювання в якості витратного матеріалу використовуються електроди. Цей матеріал випускається у великому асортименті, тому питання, якими електродами варити труби, є надзвичайно важливим.

Все різноманіття випускаються електродів можна розділити на дві групи:

  • Електроди з плавиться підставою;
  • Плавляться електроди.

Дана класифікація здійснюється шляхом оцінки матеріалу, який використаний для виготовлення серцевини електроди. Так, що плавляться електроди виготовляють з зварювального дроту різної товщини і складу. Серцевина неплавких електродів виготовляється з вольфраму, графіту або електротехнічного вугілля.

З’єднання труб за допомогою ручного дугового зварювання своїми руками

Крім того, класифікація електродів проводиться шляхом оцінки їх покриття.

Кожен тип покриття створений для вирішення певних завдань, тому вкрай важливо враховувати цю обставину при виборі.

  • Електроди з целюлозним покриттям (марка C) застосовуються для виконання кільцевих і вертикальних швів на трубах великого діаметру.
  • Електроди з покриттям рутилово-кислотного типу (марка RA) відрізняються особливою структурою утвореного при зварюванні шлаку, який по закінченню робіт можна легко видалити.
  • Електроди з покриттям рутилу покриттям (марки R, RR) виділяються легким повторним підпал, високим ступенем Наголошено шлаку і дозволяють створювати шви з товарної зовнішньою поверхнею. Їх використовують для постановки прихваток, а також для створення кутових швів і проварювання зовнішніх шарів швів, які повинні мати гарний зовнішній вигляд.
  • Електроди з рутилово-целюлозним покриттям (марка RC) рекомендовані для виконання швів в будь-яких напрямках, в тому числі і в самому складному випадку – при утворенні вертикального шва у напрямку зверху вниз.
  • Електроди з основним покриттям (марка B) дозволяють створювати шви з відмінними характеристиками в’язкості і найменшою вірогідністю розтріскування.
    Ці електроди рекомендується використовувати для зварювання труб з великою товщиною стінок, а також в тих випадках, коли необхідно зберегти високу в’язкість шва, наприклад, для створення трубопроводів, які будуть експлуатуватися в умовах низьких температур.

Підготовка поверхні труб

Підготовка поверхні труб для зварювання

Перед тим, як варити труби, необхідно підготувати їх кромки, тобто поверхні, які будуть задіяні в процесі зварювання.

  • Труби слід перевірити на відповідність вимогам, закладеним у проекті трубопроводу. Основні умови: відповідність розмірів, наявність сертифіката, відсутність деформації (еліпсності), відсутність різниці в товщині труб, відповідність хімскладу металу труб і їх механічних властивостей вимогою ГОСТу.
  • При підготовці стиків проводять їх очищення від бруду, масла і слідів іржі, перевіряють перпендикулярність площини торця осі труби, вимірюють кут розкриття кромки і величину притуплення.

Порада!

Кут розкриття кромок для створення гарного шва повинен бути дорівнює величині 60-70 градусів. Величина притуплення, як правило, становить 2-2,5 мм.

  • У разі невідповідності форми скосу кромок труб виконують їх механічну обробку за допомогою Фаскознімачі, торцеватели або шліфувальних машинок.
    Для підготовки труб великого діаметра використовують фрезерні машини або використовують термічні методи підготовки, наприклад, газокіслотную або повітряно-плазмове різання.

виконання зварювання

Процес зварювання металевих труб

Розглянемо, як правильно варити труби.

установка прихваток

  • Прихватки є складовою частиною шва, їх виконують з використанням того ж типу електродів, які будуть використовуватися для основної зварювання.
  • При виконанні зварювання металевих труб (для опалення, наприклад), що має діаметр до 300 мм виконують чотири прихватки, розташовуючи їх рівномірно по колу. Кожна прихватка повинна мати висоту 3-4 мм і довжину 50 мм.
  • При зварюванні труб більшого діаметра прихватки розташовують через кожні 250-300 мм.

При складанні трубопроводів слід прагнути до того, щоб максимальна кількість стиків виконувалося в поворотному положенні. Труби, що мають товщину стінок до 12 мм, з’єднують зварюванням в три шари. Розглянемо, як правильно варити трубу в поворотному положенні.

Сварка поворотним методом

Високоякісний зварений шов металевих труб

Перший зварювальний шар виконують висотою 3-4 мм, для цього використовуються електроди діаметром від 2 до 4 мм. Другий шар створюють з використанням електродів більшого діаметра.

Виконують роботу так:

  • Стик ділять на чотири сектори.
  • Спочатку зварюють перший і другий сектора, розташовані у верхньому півкулі труби.
  • Після чого трубу повертають і виконують зварювання останніх двох секторів.
  • Далі трубу знову повертають і виконують другий шар шва на перших двох секторах.
  • Завершують роботу шляхом виконання другого шару шва в третьому і четвертому секторах, попередньо знову привернув трубу.

Третій шар шва накладається в одному напрямку при обертанні труби.

Порада!

При зварюванні труб, що мають діаметр до 200 мм, можна не виконувати поділ на сектори, виконуючи всі шари шва в одному напрямку при виконанні обертання труби.

Зварювання труб з пластику

Апарат для зварювання пластикових труб

У приватному будівництві металеві труби сьогодні використовують рідко, вважаючи за краще працювати з пластиком.

Тому питання, як варити пластикові труби, цікавить багатьох домашніх майстрів.

Порада!

При проектуванні трубопроводу з поліпропіленових труб, слід враховувати, що при нагріванні такі труби можуть кілька витягнутися.

  • В апараті закріплюються нагрівають насадки.

Порада!

Для зварювання поліпропіленових труб необхідна температура 250-270 градусів.

  • Далі відміряються відрізки труб заданого проектом розміру, і проводиться їх обрізка. Краї деталей рекомендується заточити під невеликим кутом.
  • Маркером на трубі відзначається довжина з’єднання з фитингом так, щоб кінець труби в нього не чинив опору.
  • Поверхні труб, які будуть піддаватися зварюванні, слід знежирити.
  • Фітинг розігрівається трохи довше, ніж труба, тому його обробляють першим. Потім на нагріту насадку надаватися труба.
    Після прогріву (час залежить від характеристик використовуваного апарату), деталі знімаються з насадки і закріплюються плавним рухом без повороту. Шов слід фіксувати, поки він не охолоне.

Таким чином, можна отримати надійні з’єднання, використовуючи пластикові труби – як варити такі деталі, розказано вище, однак, при виконанні роботи слід враховувати наступне:

Сварка пластикових труб своїми руками

  • Щоб отримати дійсно надійний трубопровід, потрібно уважно поставитися до вибору сировини, а саме, придбати якісні труби і з’єднувальні деталі.
  • Не можна забувати про необхідність механічної обробки зістиковують крайок, так як в противному випадку, неможливо отримати якісне з’єднання. Торець труби після обрізки слід обов’язково зачистити, використовуючи торцеватели, шейвера або напилки, що мають дрібну насічку.

висновки

Виконання стиків труб при будівництві трубопроводів – це відповідальна робота, від якості якої залежить надійність споруджуваних мереж. Тому, незалежно від матеріалу використовуваних труб, виконання зварювальних робіт повинно бути здійснено в суворій відповідності з вимогою СНиП.

Ссылка на основную публикацию