Як класти газосиликатні блоки своїми руками

В індивідуальному будівництві при виборі матеріалу для стінових конструкцій все частіше віддається перевага легким бетонів. Газосилікатні вироби, як піноблоки, виготовляються шляхом спінювання бетонної суміші. Але виробництво газобетонного матеріалу відбувається в автоклавних печах при певній температурі. Тому такі блоки можна виготовити тільки в промислових умовах.

Пориста структура гозосілікатних блоків добре перешкоджає проникненню холоду і шуму ззовні, а також дозволяє стінам дихати.

Перед тим як класти газосиликатні блоки, слід ознайомитися з особливостями структури газобетонного матеріалу і врахувати його властивості при використанні. Вироби з газосилікату застосовуються в основному для зведення несучих і внутрішніх стін в одно- та двоповерхових будівлях. У монолітних каркасах ними заповнюють внутрішні порожнини.

Відмінні властивості газосилікатних блоків

Більше 50% структури газоблоків складають порожнечі (пори), у порівнянні з традиційними неячеістимі матеріалами тиск стін з газосилікату на фундамент менше. Вага одного блоку з цього матеріалу приблизно в 3 рази менше, ніж ділянку кладки з цегли такого ж обсягу.

Пориста структура блоків з газосилікату є відкритою, на відміну від пінобетону, тому більш схильна до проникненню вологи. Стінах таких будівель потрібна спеціальна зовнішня обробка. Чарункова структура газобетону добре перешкоджає проникненню холоду і шуму ззовні, а його паропроникність дозволяє стінам дихати.

Властивості блочного будівельного матеріалу.

Матеріал вогнестійкий, легко ріжеться, піддається обробці фрезеруванням і свердлінням. Блоки укладаються на тонкий шар клею (від 2 мм), це зменшує теплопровідність конструкції. Містки холоду в такій кладці мають меншу площу. Газобетон марок D400-D600 відрізняється низькою морозостійкістю. Щоб додатково не утеплювати стіни, необхідно розрахувати їх товщину в залежності від умов місцевості.

З огляду на специфіку погодних умов, в магазинах можна придбати спеціальний клей, призначений для роботи взимку від +5 до -10 ° С. Для збереження своїх теплоізоляційних і міцних властивостей палети з матеріалом слід зберігати в сухих місцях на узвишші від грунту. При експлуатації будівель з газосилікатних блоків знижуються витрати на пристрій теплоізоляції і опалювальної системи.

Підготовка матеріалу і фундаменту

Для виробництва кладки знадобляться блоки обраної марки в залежності від типу будівництва та додаткові матеріали:

  • гідроізоляція: руберойд, поліуретан, бітум або ін .;
  • компоненти для цементно-піщаної суміші;
  • клей для укладання блоків;
  • прути арматури o8 мм.

Вимірювальний і робочий інструмент:

  • кельму, шпатель, кельма, кисть;
  • міксер для приготування суміші або дриль з насадкою;
  • ножівка та шаблон для підгонки блоків;
  • рубанок, ручний штроборез, терка;
  • гумовий молоток.

Схема будинку з блоків.

Вважається, що використання пористих бетонів дозволяє заощадити за рахунок пристрою менш масивних фундаментів. Але при закладці підстави під стіни з газосилікатних блоків слід врахувати, що цей матеріал має відносно невисоку міцність на вигин. При переміщеннях полегшеного фундаменту в стінах можуть утворитися тріщини.

Горизонтальність фундаменту повинна бути точно витримана по гідравлічному рівню. Перепади не повинні перевищувати 10-15 мм. Це забезпечить рівне укладання першого ряду і, відповідно, всієї стіни. При закладці фундаменту важливо забезпечити прямоугольность периметра. Під час розмітки контролюється точну відповідність діагоналей.

Фундамент закладається до такого рівня, щоб перший ряд кладки не торкався поверхні грунту, так як матеріал володіє високою гігроскопічністю. Для цього верхня поверхню фундаменту проектується вище поверхні землі або влаштовується цоколь висотою близько 0,5 м з керамічної цегли.

Після установки підстави приступають до розмітки стіновий кладки. Заміри роблять з урахуванням, що зовнішня площину стіни повинна кілька виступати за край фундаменту. Це необхідно для стікання потрапляють на стіну опадів на вимощення, а не в стик з фундаментом. Виступ кладки назовні від фундаменту приймають 45-50 мм.

Перед тим як укласти газосиликатні блоки, на фундамент або цоколь укладається гідроізоляційний матеріал. Найчастіше використовується руберойд в 2 шари з укладанням на розчин і нахлестом полотен в 15-20 см. Якщо встановлено стовпчастий фундамент, гідроізолюється ростверк конструкції.

Приготування розчину і кладка першого ряду

Розмітка траси укладання.

Піщано-цементний розчин під гідроізоляцію і для кладки першого ряду готується в співвідношенні 3: 1. Клейова суміш для монтажу наступних рядів змішується будівельним міксером в ємності в пропорціях, зазначених виробником, до однорідної консистенції. Застосування звичайного цементно-піщаного розчину для всієї кладки не дозволить домогтися паралельності бічних і горизонтальних площин.

Для зручності в роботі блоки краще розмістити всередині периметра майбутніх приміщень, бажано палети відразу вивантажити за стрічку підстави.

У спекотну погоду суміжні поверхні блоків перед укладанням змочуються водою за допомогою кисті. Виставивши блоки на одному кутку фундаменту, кладку виробляють на інших, суворо дотримуючись натягнутою волосіні. Якщо в горизонтальності поверхні фундаменту присутні відхилення, кладка починається з кута з найвищою позначкою. При подальшій укладанні добірні елементи ріжуться ножівкою з використанням спеціального шаблону або металевого куточка.

Найбільш важливе значення має рівність першого ряду, він укладається на цементно-піщаний розчин, щоб згладити вади поверхні підстави. Від геометрії початкової кладки буде залежати правильність зведення всіх стін. Це відноситься і до внутрішніх перегородок. При незначних відхиленнях елементів відбудеться викривлення всіх наступних рядів кладки.

Для 1-го і кожну наступну 4-го ряду виконують армування. Штроборезом уздовж ряду нарізається по 2 канали, які заповнюються клейовий сумішшю. У них закладаються прути арматури o8 мм, зайвий розчин видаляється. На кутах рядів роблять плавні переходи штроб.

Конструктивні особливості кладки

Після укладання першого ряду перевірте, щоб ні один куточок не виходив за горизонтальну площину стрічки. Незначні нерівності краще стесати рубанком або зарівняти спеціальною теркою або шлифмашинкой. З поверхні змітають дренаж і пил. Усунення нерівностей полегшує подальшу кладку і економить клейову суміш. Розчин вирівнюється зубчастим шпателем.

Клей наноситься на поверхню попереднього ряду і вертикальні межі. При використанні виробів конструкції гребінь-паз на торцеві з’єднання суміш не накладається. У якісно виготовлених блоках забезпечується точне прилягання торців.

Шар клею в швах між рядами не повинен перевищувати 0,5-0,7 см. Ряди обов’язково кладуть з перев’язкою аналогічно формуванню цегляної кладки. Зрушення між суміжними рядами газосилікатних блоків повинен бути не менше 8 см.

При облаштуванні віконних і дверних прорізів неприпустимо монтувати розпірні металеві рамки і Перестенко з цегли до остаточної усадки блокових конструкцій.

Ряд над віконними прорізами і сама верхня кладка виконуються у вигляді термопояс. Для цього використовуються U-образні порожнисті блоки. Всередину блоку до зовнішньої стінки кріпиться утеплювач (пінополістирол). У порожнину укладається арматурний каркас і заливається піщано-цементний розчин. Під перемички отворів встановлюються дерев’яні розпірки.

При укладанні газосилікатних блоків не потрібно майстерність досвідчених мулярів. Основною умовою монтажу є рівність рядів в площинах, а використання спеціального клею дозволяє дотримуватися правильність кладки без особливих навичок.

Ссылка на основную публикацию