Іроки популярність, яку придбали поліетиленові труби, спонукало до появи великої кількості виробництв з випуску напірних, безнапірних і фасонних виробів, а також труб-оболонок. У даній статті будуть розглянуті нюанси організації і функціонування конвеєрів, де здійснюється виробництво ПЕ труб.
Необхідне обладнання
ех з виробництва поліетиленових труб потребують наявності наступного обладнання:
- Автоматизований завантажувач і сушарка для сировини.
- Екструдер нагріву, має шнек і матричну голову-калібратор, за допомогою якої формуються трубні заготовки.
- Вакуумні ванни, де відбувається калібрування.
- Ванни з водою для охолодження поліетиленових виробів.
- Тягне пристосування, за допомогою якого заготовки труб пересуваються по виробничій лінії.
- Коронатор, що підвищує адгезію всередині труби-оболонки.
- Планетарна пила, ріжучий суцільну заготовку на потрібні відрізки.
- Повітряний укладальник, складують готові труби на накопичувальної конструкції.
- Маркиратор, яким трубні поліетиленові вироби маркуються.
- Контролююча ультразвукова система, що здійснює перевірку параметрів і геометрії труб (діаметр і товщина стінок).
даному випадку застосовується екструзія, що є найбільш поширеним способом виготовлення поліетиленової продукції. Щоб доставити в виробничий цех сировину-гранулят, буде потрібно хороший автонавантажувач. Розвантаження проводиться всередину накопичувального бункера, де гранули сушаться і подаються на екструдер. Все необхідне обладнання для виробництва труб пнд має закуповуватися у надійних виробників.
анная типова виробнича лінія здатна випускати поліетиленові труби і фасонні деталі такого діаметру:
- Водопровідні напірні труби, мають діаметр 125-1200 мм.
- Газопровідні напірні труби, мають діаметр 125-315 мм.
- Поліетиленові труби-оболонки, що мають діаметр 125-1200 мм.
Процес виробництва труб з поліетилену
ехнологія виробництва поліетиленових труб, де використовується метод екструзії, реалізується на конвеєрах невпинного закритого дії. Весь процес включає в себе наступні етапи:
- Гранули, що надходять з бункера накопичення всередину екструдера, проходять процес плавки. Далі шнек подає в’язку масу в екструзійну головку.
- Головка екструдера створює високий тиск, який дозволяє надавати продукції задані розміри і форму, для чого використовується гаряча розплавлена ??маса.
- Далі сформовану заготовку відправляють на ділянку, де відбувається вакуумна калібрування, де діаметру труби повідомляється велика точність. На цьому етапі виріб також частково охолоджують.
- На наступному етапі, згідно з технологічним процесом, труба проходить процес повної нормалізації температури, для чого застосовуються спеціальні ванни охолодження.
- Завершує виробництво поліетиленових труб порізка готової трубної заготовки на відрізки потрібно довжини за допомогою особливої ??планетарної пилки.
- Надалі готовий виріб проходить відповідне маркування і складування на стелажах, з подальшим вивезенням на пункти реалізації або зберігання.
а правильністю дотримання всіх необхідних нюансів технології, по якій здійснюється виготовлення труб ПНД, покликаний спостерігати логічний контролер. У разі виявлення будь-якої неполадки або порушення встановлених виробничих режимів, ця людина повинна відразу зупинити весь процес, сповістивши про це оператора.
Як готуються труби РЕ до і після виробництва
Контроль за якістю
ромі обладнання для виготовлення поліетиленових труб, цех має наскрізним контролем якості продукції. Для проведення вхідного контролю сировини для виробництва поліетиленових труб повинно мати супровідну документацію – паспорт та сертифікати якості. По ходу здійснення виробничого процесу за якістю продукції стежить оператор лінії: для цих цілей у нього є вимірювальні прилади. Кожну партію готової продукції перевіряє служба технічного контролю на придатність, відповідно до Держстандарту.
Як перевозять і зберігають ПЕ труби
екомендаціі з перевезення та зберігання труб:
- Для перевезення труб підійде будь-який транспортний засіб, що підходить під необхідні норми.
- Якщо поліетиленові труби перевозяться у залізничних вагонах критого типу, встановлюється певне обмеження в 1,25 т для пакетів, котушок або бухт, використовуваних для зберігання труб довжиною до 5,5 м.
- Якщо для перевезення задіюється водний транспорт, найкраще застосовувати для упаковки продукції спеціальні пакети.
- Для укладання поліетиленових труб опалювального, водопровідного і каналізаційного типу підійде будь-яка рівна площина, яка не володіє гострими кутами, про які вироби можуть пошкодитися.
- При зберіганні труб з поліетилену повинні дотримуватися норми 5 (ОЖ4) розділу 10 ГОСТ 15150. Якщо час зберігання продукції не перевищує одного року, можна орієнтуватися на умови 8 (ОЖ3). В цей термін включається також час, протягом якого вироби знаходилися у виробника. Як рекомендують фахівці, штабелі для зберігання труб більше 2-х місяців краще не робити вище, ніж 200 см. Якщо складування триватиме не більше 2-х місяців, висота штабеля може бути збільшена до 300 см.
инок затоплений поліетиленовими трубами від різних виробників, що висуває особливі вимоги до процесу вибору підходящого вироби: особливо це стосується продукції, виробленої в нашій країні або в Китаї. При покупці слід перевіряти наявність сертифіката якості і проводити ретельний візуальний огляд купується вироби, на предмет відсутності видимого виробничого браку. Це може послужити гарантією заявленої виробником тривалості служби.
