Виробництво поліетиленових труб: обладнання для виготовлення труб ПНД, технологія, сировина

Іроки популярність, яку придбали поліетиленові труби, спонукало до появи великої кількості виробництв з випуску напірних, безнапірних і фасонних виробів, а також труб-оболонок. У даній статті будуть розглянуті нюанси організації і функціонування конвеєрів, де здійснюється виробництво ПЕ труб.

Необхідне обладнання

ех з виробництва поліетиленових труб потребують наявності наступного обладнання:

  1. Автоматизований завантажувач і сушарка для сировини.
  2. Екструдер нагріву, має шнек і матричну голову-калібратор, за допомогою якої формуються трубні заготовки.
  3. Вакуумні ванни, де відбувається калібрування.
  4. Ванни з водою для охолодження поліетиленових виробів.
  5. Тягне пристосування, за допомогою якого заготовки труб пересуваються по виробничій лінії.
  6. Коронатор, що підвищує адгезію всередині труби-оболонки.
  7. Планетарна пила, ріжучий суцільну заготовку на потрібні відрізки.
  8. Повітряний укладальник, складують готові труби на накопичувальної конструкції.
  9. Маркиратор, яким трубні поліетиленові вироби маркуються.
  10. Контролююча ультразвукова система, що здійснює перевірку параметрів і геометрії труб (діаметр і товщина стінок).

даному випадку застосовується екструзія, що є найбільш поширеним способом виготовлення поліетиленової продукції. Щоб доставити в виробничий цех сировину-гранулят, буде потрібно хороший автонавантажувач. Розвантаження проводиться всередину накопичувального бункера, де гранули сушаться і подаються на екструдер. Все необхідне обладнання для виробництва труб пнд має закуповуватися у надійних виробників.

анная типова виробнича лінія здатна випускати поліетиленові труби і фасонні деталі такого діаметру:

  • Водопровідні напірні труби, мають діаметр 125-1200 мм.
  • Газопровідні напірні труби, мають діаметр 125-315 мм.
  • Поліетиленові труби-оболонки, що мають діаметр 125-1200 мм.

Процес виробництва труб з поліетилену

ехнологія виробництва поліетиленових труб, де використовується метод екструзії, реалізується на конвеєрах невпинного закритого дії. Весь процес включає в себе наступні етапи:

  1. Гранули, що надходять з бункера накопичення всередину екструдера, проходять процес плавки. Далі шнек подає в’язку масу в екструзійну головку.
  2. Головка екструдера створює високий тиск, який дозволяє надавати продукції задані розміри і форму, для чого використовується гаряча розплавлена ??маса.
  3. Далі сформовану заготовку відправляють на ділянку, де відбувається вакуумна калібрування, де діаметру труби повідомляється велика точність. На цьому етапі виріб також частково охолоджують.
  4. На наступному етапі, згідно з технологічним процесом, труба проходить процес повної нормалізації температури, для чого застосовуються спеціальні ванни охолодження.
  5. Завершує виробництво поліетиленових труб порізка готової трубної заготовки на відрізки потрібно довжини за допомогою особливої ??планетарної пилки.
  6. Надалі готовий виріб проходить відповідне маркування і складування на стелажах, з подальшим вивезенням на пункти реалізації або зберігання.

а правильністю дотримання всіх необхідних нюансів технології, по якій здійснюється виготовлення труб ПНД, покликаний спостерігати логічний контролер. У разі виявлення будь-якої неполадки або порушення встановлених виробничих режимів, ця людина повинна відразу зупинити весь процес, сповістивши про це оператора.

Як готуються труби РЕ до і після виробництва

Контроль за якістю

ромі обладнання для виготовлення поліетиленових труб, цех має наскрізним контролем якості продукції. Для проведення вхідного контролю сировини для виробництва поліетиленових труб повинно мати супровідну документацію – паспорт та сертифікати якості. По ходу здійснення виробничого процесу за якістю продукції стежить оператор лінії: для цих цілей у нього є вимірювальні прилади. Кожну партію готової продукції перевіряє служба технічного контролю на придатність, відповідно до Держстандарту.

Як перевозять і зберігають ПЕ труби

екомендаціі з перевезення та зберігання труб:

  • Для перевезення труб підійде будь-який транспортний засіб, що підходить під необхідні норми.
  • Якщо поліетиленові труби перевозяться у залізничних вагонах критого типу, встановлюється певне обмеження в 1,25 т для пакетів, котушок або бухт, використовуваних для зберігання труб довжиною до 5,5 м.
  • Якщо для перевезення задіюється водний транспорт, найкраще застосовувати для упаковки продукції спеціальні пакети.
  • Для укладання поліетиленових труб опалювального, водопровідного і каналізаційного типу підійде будь-яка рівна площина, яка не володіє гострими кутами, про які вироби можуть пошкодитися.
  • При зберіганні труб з поліетилену повинні дотримуватися норми 5 (ОЖ4) розділу 10 ГОСТ 15150. Якщо час зберігання продукції не перевищує одного року, можна орієнтуватися на умови 8 (ОЖ3). В цей термін включається також час, протягом якого вироби знаходилися у виробника. Як рекомендують фахівці, штабелі для зберігання труб більше 2-х місяців краще не робити вище, ніж 200 см. Якщо складування триватиме не більше 2-х місяців, висота штабеля може бути збільшена до 300 см.

инок затоплений поліетиленовими трубами від різних виробників, що висуває особливі вимоги до процесу вибору підходящого вироби: особливо це стосується продукції, виробленої в нашій країні або в Китаї. При покупці слід перевіряти наявність сертифіката якості і проводити ретельний візуальний огляд купується вироби, на предмет відсутності видимого виробничого браку. Це може послужити гарантією заявленої виробником тривалості служби.

Ссылка на основную публикацию