Виробництво пінобетону своїми руками: технології, матеріали, обладнання

Рано чи пізно в житті багатьох людей настає час, коли доводиться починати щось будувати, це може бути новий будинок або гараж, лазня, будь-яке інше приміщення. Незалежно від того, що планується будувати, будь-який власник бажає заощадити кошти на покупку матеріалів, але так, щоб це не відбилося на міцності і довговічності майбутньої будівлі.

Завдяки своїм надійності, легкості, міцності і екологічності пінобетонні блоки на сьогоднішній день вважаються найбільш популярним будівельним матеріалом.

Будівельні технології постійно розвиваються, і зараз дуже популярним будівельним матеріалом є пінобетон. Він має хороші показники міцності і надійності, невелика вага, але досить високу вартість. Щоб усунути зазначений недолік піноблоків, можна зайнятися виготовленням пінобетону своїми руками, тим більше що технологія процесу не така складна.

особливості пінобетону

Пінобетонні блоки мають ряд незаперечних переваг, у числі яких невелика теплопровідність, легкість в обробці, пожежна безпека, звукоізоляція, екологічність та інші.

Основною характеристикою такого будівельного матеріалу, як пінобетон, є його пориста структура, вона утворюється за рахунок того, що під час його виготовлення використовується піноутворювач. Якщо ви будете дотримуватися технологію виробництва, то пори розташуються в матеріалі рівномірно, і він вийде міцним, але в той же час легким. Якщо розмір блоку буде 60х60х25 см, то його вага складе всього близько 18 кг. Перевагою виготовлення пінобетону в домашніх умовах є те, що ви можете робити блоки таких розмірів, які необхідні у вашому випадку.

Ще однією перевагою пінобетону є те, що він досить легко піддається обробці і підходить для будівництва будинків будь-якого призначення. Налагодивши його виробництво у себе вдома, ви можете не тільки побудувати будинок або гараж, але і зробити виготовлення піноблоків своїм бізнесом.

Технологія виготовлення зазначеного будівельного матеріалу складається з таких етапів:

  • приготування розчину з цементу і піску;
  • приготування розчину піноутворювача;
  • заливка готової маси в підготовлені форми.

Якщо ви вирішите зайнятися виробництвом піноблоків самостійно, то для цього вам знадобиться:

  • бетономішалка;
  • форми для блоків;
  • пеногенератор;
  • піноутворювач, затверджувач, пісок і цемент;
  • приміщення для сушіння піноблоків.

Ви можете самостійно регулювати щільність готових блоків, все буде залежати від пропорції використовуваних інгредієнтів. Щільність готових блоків може бути від 0,2 до 1,5 т / м?. Щоб отримати середнє значення щільності, досить взяти однакову кількість піску і цементу, але зазвичай беруть одну частину цементу і 3 частини піску, піноутворювач беруть в розрахунку 3-4 г на 1 кг цементу.

Процес виготовлення пінобетону

Для того щоб з’єднати пісок і цемент, їх досить просто добре перемішати.

Схема виробництва пінобетону.

Зазвичай беруть цемент марок М-400 або М-500, в піску не повинно бути домішок глини, і він повинен бути дрібним, вода може бути водопровідної, але без домішок кислот або солей.

Ви можете придбати вже готовий піноутворювач, наприклад, Ареком-4 або аналогічний, а можете зробити його самостійно. Для цього знадобиться з’єднати 150 г їдкого натрію, 1 кг каніфолі і 60 г столярного клею (на 100 м? Пінобетону), отримана маса трохи нагрівається і перемішується, поки не стане однорідною. Для отримання готового розчину треба буде отриманий склад з’єднати з водою, а для цього необхідний піноутворювач.

Для виготовлення форм може бути використана фанера або металеві листи, головне, щоб вони були правильної форми. Спочатку необхідно перемішати пісок і цемент, потім додають воду, потім піноутворювач і тільки після цього затверджувач.

Форми необхідно попередньо змастити, для цього краще використовувати не масло, а рідини, які не мають жиру. Якщо форми зроблені з фанери, то всередину вставляють поліетилен. Рекомендується сушити готові блоки при температурі 50-60 ° С протягом 2 днів.

З готового розчину можна робити піноблоки, а можна його використовувати і в монолітному будівництві. Для прискорення процесу затвердіння пінобетону зазвичай в нього додають 1-2% хлористого кальцію від загального обсягу цементно-піщаної суміші.

Що краще – лиття або різка?

Існує дві технології виробництва пінобетону.

лиття

Завершальним етапом виробництва пінобетонних блоків є заливка готового розчину в спеціальні форми, які можна як купити, так і зробити самостійно, наприклад, з фанери.

Використання зазначеного способу в домашніх умовах передбачає заливання готової суміші в форму, після чого блоки сушаться, витягуються з форми, і заливається нова суміш. Перевагою є те, що немає необхідності купувати обладнання для проведення різання.

Недоліками зазначеної технології є те, що може бути відхилення розмірів готових блоків, особливо в тому випадку, коли для форми використовується тонка листова сталь. На поверхні може утворитися «окраєць». При знятті опалубки часто бувають випадки, коли пошкоджуються кути блоків, це може статися через те, що пінобетон ще не повністю висох або були погано змащені форми.

різка

Спочатку виконується відлив готової маси в більшу форму, після висихання вона ріжеться на блоки необхідного розміру.

В даному випадку блоки мають правильну форму, вони красиво виглядають, тому економляться кошти на проведенні оздоблювальних робіт. Є можливість робити блоки необхідних розмірів, не утворюються «окрайця».

Серед недоліків необхідно вказати, що треба визначитися з моментом, коли можна починати різання. Необхідно стежити за струною, за допомогою якої виконується різання, щоб не відбулося її зміщення.

Якщо ви плануєте зробити піноблоки для одиничного будівництва, то купувати обладнання немає необхідності, його можна взяти в оренду. Якщо ж ви захочете зробити це своїм бізнесом, то доведеться купувати необхідне обладнання, але воно дуже швидко окупиться, і ви почнете заробляти гроші.

Ссылка на основную публикацию