Виробництво газобетонних блоків своїми руками

Газобетон активно використовується для будівництва житлових приватних будинків. А все тому, що це цей саме той матеріал, в якому гармонійно поєднується бюджетна вартість, а також бездоганні експлуатаційні характеристики. Історія появи газобетону досить стара, в будівництві його використовують з давніх-давен. Він прекрасно зарекомендував себе в будівництві будівель і споруди різного призначення не вище 4 поверхів.

Виробничий процес

Процес виробництва газобетонних блоків відрізняється копіткістю. Якість виробів в першу чергу залежить від дотримання технології і виконання всіх заданих умов. Виробничий процес можна умовно поділити на кілька етапів:

  • підготовчий

На даному етапі готується форма для майбутніх блоків. Найчастіше вона являє собою прямокутник з бортами і дном. Для більшої надійності всі деталі з’єднані за допомогою кріплення, обробленого машинним маслом;

  • приготування суміші

Суміш для блоків являє собою поєднання в певному пропорційному співвідношенні цементу, піску, вапна і теплої води. Пісок перед використанням необхідно ретельно просіяти до найдрібніших крупинок, більш того, необхідно переконатися в тому, що зміст глини в ньому не перевищує 7%. Якщо говорити про цемент, то це повинні бути найвища марка (М-500).

  • заливка форми

Форми для блоків попередньо розігріваються до 40 градусів. Саме в них і заливається підготовлена ??суміш. За рахунок натягнутою струни після заливки форми необхідно вирівняти її рівень. Після цього форму можна сміливо накрити теплоізоляційним матеріалом. Це не тільки допоможе скоротити тепловтрати, але і підвищить якість продукції.

  • сушка

Сушку можна починати через дві години після того, як форми будуть залиті. Для цього блок виймають з форми і поміщають в спеціальну камеру, де він і доводиться до повної готовності.

Необхідне обладнання

Вибір обладнання в першу чергу залежить від обсягів виробництва, яких ви хочете досягти. Найчастіше використовуються саме стаціонарні лінії. Якщо говорити про специфіку їх використання, то вони ідеальні для виробництва саме неавтоклавного газобетону. Під автоклавним газобетоном прийнято розуміти той матеріал, який здатний набрати міцність при впливі високого тиску і температури в тій камері, в яку його поміщають. Ці камери і носять назвою автоклав. Неавтоклавні блоки тверднуть при природних умовах навколишнього середовища.

Продуктивність стаціонарної лінії може досягати 60 м3. Саме виробництво автоматизовано, тому можна заощадити на кількості обслуговуючого персоналу і його заробітної плати.

Сучасне обладнання не тільки сприяє зберігання і транспортування матеріалу, то й за рахунок використання автоматичних дозаторів самостійно подає кількість необхідних інгредієнтів. За рахунок цього вдається випускати високоякісну продукцію. Однак необхідно розуміти, що саме устаткування дорого, до того ж масштабне, тому задумайтеся про достатню кількість місця для його установки.

В даний час виробникам обладнання представлені і так звані міні-лінії. Вони являють собою більш мініатюрну копію стаціонарного обладнання. Процес виробництва однаковий, блоки і раніше відповідають всім нормам і стандартам якості. Принципова відмінність полягає в продуктивності. Так ось в даному випадку ви отримаєте менший обсяг готових газобетонних блоків.

Ссылка на основную публикацию