Виготовлення профільної труби: обладнання для виробництва, верстат для сталевих металевих профтруба

рофільние труби використовуються в багатьох галузях промисловості: завдяки ергономічній формі і підвищеної, в порівнянні з круглими виробами, міцності (у випадках наявності ребер жорсткості) ці вироби можуть застосовуватися як в чисто декоративних цілях, наприклад, у виробництві меблів, огорож, воріт і інших елементів , так і як несучі частини різних каркасів. Виготовлення профільних труб – процес на перший погляд непростий, але, завдяки налагодженим технологічним схемам, цілком здійсненний і поширений. У цій статті будуть описані його основні етапи.

Використання профільних труб

зделія не кругла геометрії перетину (квадратні, прямокутні, овальні, трикутні і т.д.) застосовуються в наступних сферах діяльності:

  • створення особливо міцних металевих каркасів і, на основі таких споруд, цілих будівель;
  • виробництво предметів дачного господарства, наприклад, теплиць;
  • виготовлення козирків і навісів;
  • створення перил, воріт, парканів та огорож;
  • виробництво меблевих каркасів і стилізованої меблів.

Технологічна схема виробництва профільної продукції

ля виробництва профтруби не потрібно особливо складного або високоточного обладнання, що забезпечує, при збереженні якості продукції, помірну ціну. В цілому, виготовити профільну продукцію можна навіть в домашніх умовах, використовуючи саморобний верстат з вулицями (роликами).

аке елементарне обладнання для виробництва профільної труби забезпечує практично повну відповідність геометрії отриманого кустарного продукту професійним виробам.

се ж, незважаючи на ідентичність форми, саморобний профіль відрізняється зниженими експлуатаційними характеристиками, зокрема, жорсткістю, стійкістю на вигин і стійкістю до моменту крутіння.

оетому, щоб забезпечити належну якість продукції, отже, не тільки довгу безперебійну роботу виробів, але і безпеку для людини і навколишнього середовища, використовують повну технологічний ланцюжок і професійні верстати для виробництва профільної труби.

Втім, хоча в домашніх умовах виготовити профіль за всіма стандартами не вдасться, якщо вироби будуть застосовуватися для виготовлення будь-яких побутових предметів, які працюють під невеликими навантаженнями, можна використовувати саморобні верстати.

алеї будуть розглянуті етапи виробництва виробів відповідно до повної схемою і при використанні професійного обладнання для виробництва металевих труб.

Робота зі штрипсом

ервий етап виробництва – обробка поставляється в рулонах штрипса. Штрипс, в залежності від пропонованих до готової продукції вимог, може бути різної товщини і інших габаритів.

більшості випадків, щоб не витрачати час на нарізку в місці виробництва вихідного матеріалу, штрипс поставляється більшою, ніж потрібно для технологічної схеми, ширини, і для обробки на верстаті виготовлення профільної труби його доводиться нарізати на заготовки необхідного розміру.

професійному виробництві для цього використовується спеціальний апарат поздовжньої нарізки, який в змозі випускати смужки стали шириною не менше 50 мм.

олучают смуги зварюються в одну нескінченну стрічку, яка проходить етап намотування на барабан, що обертається. Це в цілому не обов’язково для виробництва продукції, однак дозволяє уникнути уривчастості процесу і, відповідно, простоювання, провідного не тільки до ударних навантажень на обладнання, але і до економічних втрат.

Формування та зварювання

а цьому етапі стрічка проходить через формувальний вузол, в якому валки, або ролики, перетворюють плоску заготовку в нескінченну круглу трубку. Більшість видів обладнання для виготовлення труб передбачає холодну деформацію заготовки.

ів вироби на цьому етапі відкритий. Після проходження вальців заготівля надходить на зварювання високочастотними струмами. Відбувається вона як і раніше під тиском роликів, внаслідок чого невелику кількість матеріалу виходить за межі шва, утворюючи грат. Ця нерівність відразу по завершенні зварювання знімається спеціальним різцем. Оскільки під час зварювання труба значно нагрівається, наступна стадія процесу – її охолодження.

профілювання

хлажденіе відбувається за допомогою емульсії; одночасно з цим труба проводиться через вальці калібрування, що забезпечують рівномірність форми і однакову товщину стінок профілю.

оследній значимий етап – прохід через ролики, з чотирьох напрямків надають все ще круглої заготівлі профіль необхідної геометрії – квадратний, прямокутний і т.п. У разі, якщо потрібно отримати на виході овальну форму, достатньо однієї пари роликів.

хлажденіе триває і на цьому етапі, і під час подальшого розрізання нескінченної заготовки на шматки необхідної довжини, здійснюваного автоматизованої пилкою. Потім зазвичай використовується верстат для прокатки профільної труби, який надає виробу необхідну форму.

Контроль якості

ля того, щоб гарантувати якість продукції, необхідно забезпечити два етапи контролю:

  1. Послуги з дефектоскопії вихровими струмами. Дозволяє переконатися в цілісності матеріалу вироби, відсутності в ньому зайвих напружень після холодної деформації, тріщин і раковин.
  2. Візуальний огляд. Яким би досконалим не було обладнання для дефектоскопії, всіх недоліків воно виявити не може, тому в будь-якому випадку проводиться візуальний контроль майже готової продукції.

Термообробка

об гарантовано позбутися від залишкових напруг після холодної деформації, необхідно провести нагрівання профілю. Процедура впливає на кінцеву вартість продукції, проте забезпечує найкраще її якість.

Існує етап можна навіть при роботі на кустарному обладнанні для виробництва сталевих труб – просто прогрів готовий виріб паяльною лампою.

аким чином, як видно з вищесказаного, профільну продукцію можна робити як за повним циклом, з випуском виробів професійної якості (в цьому випадку необхідно налагодити поставку штрипса необхідних розмірів і з необхідного матеріалу), так і шляхом формування профілю потрібної геометрії з придбаних в необхідній кількості круглих труб.

сно, що перший варіант передбачає набагато більші матеріальні витрати і вимагає більше вільного місця для розміщення обладнання.

з круглих же виробів можна виготовляти профіль на порівняно недорогому верстаті, розміщеному на невеликій території, що дає майстру значно більшу свободу.

Ссылка на основную публикацию