Види шліфувальних машин для деревини та їх особливості

Деревина з гладкою поверхнею володіє більш затребуваними споживчими властивостями, ніж деревина з шорсткою поверхнею. Адже гладка приємніше на дотик, виразніше проявляє текстуру матеріалу, менше брудниться і краще зберігається. А якщо передбачається нанести на деревину захисно-декоративне покриття, наприклад лакове, то гладка поверхня дозволить скоротити витрату цього покриття, оскільки буде потрібно наносити його більш тонким шаром. як домогтися гладкої поверхні? Шліфуванням, а часто і подальшим поліруванням. Сьогодні ми розповімо про обладнання для шліфування та полірування деревини.

З процесом шліфування в тій чи іншій мірі стикався майже кожен, але все ж відзначимо п’ять основних його особливостей. По-перше, цей процес передбачає одночасний вплив на оброблювану поверхню величезної кількості твердих, гострих частинок (абразивних зерен), розмір яких може становити від одиниць до сотень мікрометрів: при своєму ковзанні по поверхні вони знімають з неї дуже дрібні стружки (тирса). Розглянемо далі обробку тільки зв’язаним абразивом, тобто передбачає, що частки закріплені на підставі (папері або матерії), разом з яким називаються шліфувальної (абразивної, наждачним) папером, а простіше – шкіркою. Процес шліфування організують таким чином, щоб частинки рівномірно впливали на всю поверхню, але при цьому рух було б хаотичним за рахунок постійної зміни їх траєкторій і не залишало б помітних оку спрямованих і глибоких подряпин. Варто особливо підкреслити: чим хаотичнее рух частинок, тим однорідніше виходить поверхню. Ось чому в побутових шліфувальні машини механізми переміщення шкурки по дерев’яній поверхні досить різноманітні. Вони утворюють і орбітальні траєкторії з ексцентричним зміщенням, і різноманітні криволінійні траєкторії, і кругові траєкторії, на які накладено коливання. Відзначимо, що шкурка зазвичай фіксується своїм підставою до будь-якої твердої поверхні (підошві) шліфувальні машини, через яку передається зусилля на тверді частинки шкірки. У разі шкурки з пружним підставою (наприклад, фетром) і дуже дрібними частинками (0,5-1 мкм) вістря цих частинок будуть лише злегка торкатися поверхні деревини, і тому тирсу стануть зовсім мікроскопічними, в результаті чого поверхня стане глянсовою (полірованої).

Другою особливістю є те, що для відділення кожної найменшої стружки потрібно докласти певне зусилля. Оскільки в знятті стружок одночасно з усією оброблюваної поверхні бере участь дуже велика кількість частинок, сумарне вертикальне вплив на шкурку має бути значним, але не настільки, щоб розірвати її підставу. Звернемо увагу і на такий момент: частинки настільки твердіше деревини, що при надмірному зусиллі оператора можуть залишити глибокі подряпини на її поверхні, і це також потрібно враховувати в процесі шліфування. Третя особливість полягає в тому, що тертя при зіткненні шкурки і поверхні деревини призводить до відчутного нагрівання і тієї й іншої.

Четверта особливість полягає в тому, що процес шліфування припиняється не тільки після того як тверді частинки зупиняються (наприклад, коли користувач вимикає шлифмашину), але й через їх поступового руйнування, а також відриву від основи. Тому необхідно своєчасно міняти зношених шкурку на нову, адже відпрацьований виріб різко знижує продуктивність і якість шліфування. Нарешті, п’ята особливість: необхідно постійно видаляти з поверхні тирса, зруйновані частинки і інші відходи (все це разом називають шламом), інакше вони будуть знижувати продуктивність і якість шліфування.

Отже, при шліфуванні потрібно правильно вибрати траєкторії руху шкурки, забезпечити постійне видалення шламу з оброблюваної поверхні і стежити, щоб прикладається зусилля забезпечувало ефективне відділення стружки, але не приводило до утворення глибоких подряпин на поверхні, не руйнувало шкурку і не сприяло сильного нагрівання деревини.

Для високопродуктивного шліфування використовують шліфувальні машини з різними приводами, найбільш поширений з них – електричний. Далі розглянемо інструмент саме з таким приводом. На нашому ринку він представлений такими брендами, як Festool, Mirka, Mafell, Fein, Milwaukee, Bosch, Makita, Metabo, DeWALT, AEG, Skil, Sparky, «Интерскол» і ін.

За принципом дії розрізняють наступні шліфувальні машини: стрічкову, ексцентрикову (орбітальну), плоскошліфувальна (вібраційну), дискову Валікова і осцилюють. Останню в рамках цієї статті розглядати не будемо, оскільки основна її функція – робота в якості стамески. Відразу відзначимо єдину особливість конструкції всіх шлифмашин обумовлену виділенням великої кількості дрібних тирси, які утворюють в робочій зоні хмара пилу, шкідливий для здоров’я користувача. Для автоматичного збору цих тирси кожну машину зазвичай комплектують матерчатим або пластиковим мішком, що надягають на патрубок (найчастіше діаметром 27 мм), передбачений на інструменті: тирса надходять в патрубок за рахунок крильчатки електродвигуна. Щоб спустошити мішок, його або знімають з патрубка, або розстібають (при наявності такої можливості). Патрубок розташований у верхній або бічній частині корпусу шліфувальні машини, і на нього замість мішка можна надіти через адаптер шланг будівельного пилососа. Зверніть увагу: система пиловидалення не скасовує вимогу техніки безпеки – необхідність використовувати респіратор при роботі зі шлифмашиной.

Інший загальний для шліфмашин різного типу момент – наявність на деяких моделях спеціального вимикача з фіксацією пусковий клавіші в натиснутому положенні, що зручно при їх тривалої безперервної роботи. Відзначимо, що рівень шуму, створюваного шлифмашиной будь-якої моделі під час роботи, залежить від типу двигуна, породи (точніше – твердості) деревини, форми оброблюваної поверхні, ступеня зносу шліфувального і інших чинників. Рівень шуму самих тихих побутових шлифмашин – від 65 дБА, що можна порівняти з гучною промовою на відстані 1 м, а найбільш гучних – до 107 дБА, тобто можна порівняти з шумом в станочном цеху заводу. При виборі машини користувачеві не варто орієнтуватися лише на дані по шуму, які вказуються виробником інструменту (різні виробники можуть користуватися різними методиками вимірювання). Бажано включити її в магазині і оцінити, наскільки вона комфортна в роботі і не буде потрібно користувачеві спеціальний захист від шуму. Крім спеціалізованих машин процес шліфування можна здійснювати за допомогою універсального інструменту, забезпеченого особливими шліфувально-полірувальні насадками. Розповімо про можливості обробки деревини всім перерахованим обладнанням.

Вона призначена для грубого шліфування деревини і зняття з неї старого лакофарбового покриття. Ефективно виконувати ці операції вона здатна завдяки тому, що траєкторії її твердих частинок є еквідистантно криві лінії, які не володіють достатньою хаотичністю, оскільки кілька впорядковані. Робоча частина такої машини є два паралельно розташованих обертових ролика однакового або різного діаметрів, між якими натягнута шліфувальна стрічка довжиною 457, 533 або 610 мм, замкнута в кільце. Всередині цього кільця передбачена підошва, на яку спирається шкурка зворотною стороною. Такі агрегати відрізняються досить простою і надійною конструкцією (кутовий редуктор і ремінна передача), низьким положенням центра ваги, великою швидкістю руху кільцеподібної шкурки. Сила натягу стрічки може регулюватися за рахунок зміни відстані між роликами, здійснюваного зміщенням одного з них, що досягається зазвичай за допомогою спеціального поворотного важеля. У деяких моделях частота обертання стрічки може регулюватися – східчасто або плавно. Є моделі, забезпечені електронікою, що підтримує на постійному рівні обрану величину частоти обертання навіть при зміні навантаження. Існують машини з плавним пуском двигуна, який виключає ривки, обумовлені стрибкоподібними змінами пускового струму. Ряд моделей забезпечений захистом від перегріву.

Під час роботи стрічкову шліфувальну машину утримують двома руками за рукоятки – задню скобоподібні і передню, яка може мати різноманітну форму, причому у деяких моделей навіть з регульованим нахилом. Для широких заготовок використовують машини потужністю, як правило, до 600-1200 Вт з шириною стрічки 70-110 мм. Їх вага може бути від 2,6 до 6,4 кг. Для обробки вузьких ділянок і торців можна використовувати так званий стрічковий шліфнапільнік – агрегат потужністю 300-400 Вт і з стрічкою шириною 13-30 мм. Форма і розташування рукояток у нього відрізняються від традиційної стрічкової шліфувальні машини та запозичені у болгарки – основна розташована в задній частині приладу перпендикулярно осі роликів, а додаткова – збоку і перпендикулярно основний. Шліфування деревини виробляють на робочій швидкості стрічки приблизно 1000 м / хв і більше, при цьому швидкість пошарового знімання деревини може досягати 1 мм / с.

Її застосовують для чистового (фінішного) шліфування та полірування поверхонь. Вона оснащена підошвою у вигляді круглого диска діаметром від 80 до 225 мм (найчастіше 125 або 150 мм), який здійснює одночасно обертальний і зворотно-поступальний руху: їх складання призводить до складних траєкторіях переміщення підошви по оброблюваної поверхні, схожим за формою з орбітами планет . Коли користувач пересуває інструмент по заготівлі, траєкторія руху шкурки стає ще більш хаотичною. Максимальна частота обертання підошви зазвичай становить 8000-12000 хв, а амплітуда зворотно-поступальних коливань – найчастіше від 2,4 до 6,2 мм (хоча також може бути 8, 10 і 12 мм) при їх частоті до 400 с. У більшості моделей для зручності роботи число оборотів можна міняти, до того ж деякі агрегати забезпечені системами плавного пуску і поступового набору числа обертів.

Ексцентрикова шліфмашина має одну або дві рукоятки (першу, пряму, позаду корпусу, а другу, фасонну, – спереду). При відсутності другої рукоятки зусилля прикладають до корпусу зверху. Круглий шліфувальний аркуш кріпиться до підошви за допомогою затискачів чи на липучці, що забезпечує достатню його жорсткість і разом з тим можливість його швидкої заміни. Основою листа може бути папір, фліс, фетр, повсть, хутро, губка. Щоб швидко видаляти дрібні тирсу з робочої зони, а також ефективно охолоджувати інструмент під час роботи, в паперовому шліфлистів нерідко передбачають отвори. Машиною, на підошву якої встановлений м’який шліфувальний аркуш, можна шліфувати і полірувати не тільки площині, а й фасонні поверхні. Потужність двигуна у таких агрегатів зазвичай становить від 250 до 450 Вт, хоча є і більш потужні (аж до 1000 Вт), але ними важче керувати. Вага обладнання потужністю до 450 Вт з діаметром підошви 125 мм становить 1,3-2,4 кг. Деревину шліфують і полірують з частотою обертання 6000-8000 хв, щоб виключити «припікання» матеріалу.

Таку машину використовують переважно для фінішного шліфування – підготовки поверхні деревини до нанесення захисно-декоративного покриття. Це пристрій обробляє поверхню за рахунок коливань плоскої прямокутної підошви зі шліфувальним папером, яку приводить у рух ексцентрик, що здійснює зворотно-поступальні рухи з амплітудою від 1,5 до 5 мм і частотою коливань до 28000 хв. Двигун в машині розташований вертикально, що дає можливість за допомогою пари ексцентрик – противагу перетворити обертання валу в зворотно-поступальні рухи підошви. Фактично агрегат є спрощеним варіантом ексцентрикової шліфувальні машини, тільки там складання двох рухів здійснюється за допомогою приводу, а тут обертальні рухи агрегату по поверхні деревини повинен виробляти сам користувач. Різновидом такого агрегату є дельташліфовальная машина, яка відрізняється трикутної формою підошви, більш зручною для обробки кутів і важкодоступних місць. Продуктивність вібраційної шліфувальні машини залежить від розміру підошви, амплітуди і частоти коливань. Найбільш функціональні моделі з діапазоном регулювання від 8000 до 20000 хв, при цьому машини з амплітудою 5 мм і невеликою частотою коливань призначені для попередньої обробки, а з амплітудою 2-2,5 мм і частотою коливань близько 20000 хв – для остаточної.

Обробка деревини здійснюється в ній за допомогою спеціальної насадки, яка одягається на обертається валик, переміщуваний в процесі обробки вручну паралельно поверхні заготовки. Насадка може бути у вигляді шкурки на циліндричній підставі або розходиться від осі такої підстави віялом, а також у вигляді диска з радіально розташованої щетиною з металу або нейлону. Диск з щетиною ще називають щітковим, тому і шлифмашинки часто теж називають щітковими. Строго кажучи, процес обробки деревини щітковим диском відрізняється від шліфування і називається брашірованіе.

Головна відмінність Валікова від інших шлифмашин полягає в тому, що товсте пружне підставу насадки дозволяє обробляти в тому числі і фасонні елементи, оскільки може приймати в процесі роботи їх форму. Інструмент може комплектуватися насадками для текстурування або старіння поверхонь, які популярні при виготовленні меблів з масиву деревини. Такий агрегат з однаковим успіхом використовують як для зачистки і обдирання, так і для додання певної текстури поверхні деревини. Для шліфування і брашірованіе матеріалу частоту обертання валика з будь-насадкою вибирають з діапазону 3000-8000 хв.

При необхідності шліфувати деревину можна за допомогою звичайної дрилі або кутової шліфувальної машини, використовуючи спеціальні насадки і бічну рукоятку. Експерти рекомендують виконувати цю операцію зі швидкістю обертання двигуна в діапазоні 5000-6000 хв. і тому радять застосовувати для цієї мети інструмент (особливо УШМ) з електронним регулюванням частоти обертання. При більшій частоті можлива поява «пріжогов» на деревині. Для шліфування використовують різноманітні насадки: тарілкові (пластикові, гумові), чашкові (у вигляді щіток або з м’яким наповненням), дискові (з металевою або з м’яким набиванням), барабанні (з абразивної стрічкою), віялові (з закріпленими стрічкою), віялові ( з закріпленими елементами шліфувального паперу), м’які (у вигляді полірувальних дисків) і торцеві (барабани, конуси і шайби з твердих і м’яких матеріалів). Найбільш поширені тарілкові пластикові та гумові насадки, які зручніше і простіше в експлуатації. Круглі шліфувальні аркуші діаметром 80-125 мм кріпляться до насадки на липучці. При шліфуванні болгаркою досить популярні пелюсткові круги, але працювати ними слід з особливою обережністю (особливо на початковій стадії використання кола) через високу продуктивності. Недоліком шліфування універсальним інструментом є більш низька якість обробки через обмежені можливості управління ним в порівнянні з шліфмашинами. Його доцільно використовувати або при одиничних випадках шліфування в невеликих обсягах, наприклад для відновлення блиску затертого ділянки спочатку гладкій поверхні, або при чорновій обробці пиломатеріалу, такий як видалення слідів цвілі або бруду на стіні, обробленою вагонкою. Втім, є умільці, які шліфують універсальним інструментом стіни дерев’яних будинків як зсередини, так і зовні.

Іноді набагато зручніше закріпити стрічкову шліфувальну машину на верстаті шкуркою вгору, а оброблювану деталь водити уздовж рухається стрічки, притискаючи її до неї руками зверху. Для цього деякі моделі машин встановлюють в спеціальні підставки, які кріплять до верстата за допомогою двох струбцин. Разом з тим є моделі, в корпусі яких вже передбачені два отвори для притиснення агрегату струбцинами до верстата, і тоді подібну підставку купувати не потрібно.

Діаметр передбаченого в інструменті патрубка для видалення тирси може не відповідати діаметру шланга пилососа. Зістикувати їх в цьому випадку допоможе спеціальний адаптер, який має два отвори різного діаметру: одне для шланга пилососа, а друге – для патрубка. Корисним пристосуванням для майстра може стати дирокол: їм пробивають отвори при самостійному виготовленні шліфувального з рулонної шкурки, що значно скорочує витрати при частій заміні зношеного абразивного матеріалу. Також можуть стати в нагоді шліфувальна рамка для запобігання появи перекосів і захисту поверхні при шліфуванні, поздовжній упор для точного шліфування крайок і фасок, штанга – подовжувач ручки шліфувальні машини для обробки дерев’яних поверхонь, розташованих на висоті більше людського зросту.

ДЕСЯТЬ КОРИСНИХ ПОРАД

  1. Вибираючи модель шлімашіни, не варто гнатися за високою потужністю: при використанні особливо потужних моделей з’являється ризик “запороти” дерев’яну деталь в процесі обробки, випадково видаливши потрібну в подальшому частину матеріалу. Краще працювати менш потужним інструментом і знімати матеріал повільніше, поступово наближаючись до необхідного розміру деталі.
  2. Вертикальне зусилля, яке прикладається до шліфувальні машини, слід підбирати індивідуально з урахуванням особливостей виконуваної роботи, оскільки надмірне зусилля перевантажує двигун, призводить до значного тепловиділення, сприяє утворенню подряпин на оброблюваної поверхні, а також погіршує відведення стружки.
  3. Величина необхідного для шліфування зусилля також обумовлена ??відмінністю в твердості різних порід деревини. Так, дуб і бук більш ніж в 1,5 рази твердіше сосни, але м’якше ясена і венге. тому для досягнення однакової продуктивності при їх шліфуванні потрібно прикладати різний зусилля.
  4. Щоб домогтися максимальної гладкості поверхні, слід чергувати шкурку в процесі роботи, поступово зменшуючи розмір її абразивних частинок. Зазвичай шкурку змінюють не менше трьох разів (число проходів залежить від ступеня вихідної і необхідної остаточної шорсткості поверхні).
  5. Невеликий просвіт між сусідніми частинками шкурки швидко забивається тирсою, тому зазвичай рекомендують при виконанні основних робіт використовувати шкірка не дрібніше Р 180 для м’яких порід і не дрібніше Р 280 для твердих.
  6. Якщо передній ролик стрічкової шліфувальні машини має зменшений діаметр у порівнянні з заднім, це дозволяє підвести шкурку ближче до оброблюваної поверхні в кутах і місцях стиків.
  7. При виборі стрічкової шліфувальні машини потримайте в руках кожну із запропонованих моделей, щоб визначитися з найбільш зручною формою передньої рукоятки. А при виборі ексцентрикової або вібраційної шліфувальні машини визначитеся, чи потрібна вам друга рукоятка. До речі, є моделі, у яких друга рукоятка є знімною.
  8. Чи не шліфують за допомогою стрічкової шліфувальні машини поперек волокон деревини, інакше на поверхні матеріалу утворюються подряпини, від яких потім буде складно позбутися.
  9. Деякі моделі орбітальних шлифмашин комплектуються двома знімними підошвами різного діаметру, частіше 125 і 150 мм, що зручно для виконання одним інструментом як попереднього, так і остаточного шліфування.
  10. При частих переміщеннях користувача з місця на місце в процесі шліфування, а також при невеликих обсягах робіт вельми зручні акумуляторні моделі шлифмашин, які хоч і дорожче мережевих, але більш автономні.
Ссылка на основную публикацию