Устаткування для зварювання оптоволоконного кабелю: особливості застосування

Сварка оптоволокна – це одна з найважливіших операцій при монтажі ВОЛЗ, або волоконно-оптичної лінії зв’язку. Затребуваність подібної технології обумовлюється популярністю оптоволоконних комунікаційних систем. Заснований процес на проведенні високотемпературної термічної обробки.

Особливості процесу зварювання оптичних волокон

Використання оптоволоконного зв’язку набагато ефективніше для швидкісної передачі інформації, ніж застосування електронного обладнання. Також оптичні волокна є складовим елементом різних датчиків. Оптоволоконні матеріали забезпечують функціональність і високий ККД з’єднань. А спеціальний апарат для зварювання оптоволокна в максимально швидкі терміни виконує з’єднання різних елементів і частин матеріалу.

Розвиток оптоволоконної індустрії не стоїть на місці. Разом з цими змінами змінюється і технологія зварювання, методи роботи з оптичними волокнами. В даний час, для скорочення фінансових витрат і збільшення продуктивності, дуже важливо вибрати правильну технологію для кожного конкретного випадку.

При порівнянні технологічних процесів враховуються такі аспекти:

  • оптимальна швидкість і час підготовки оптоволокна;
  • кількість часу відведеного на зварювання елементів;
  • вартість робіт;
  • досвід фахівців.

Сварка оптоволокна процес досить легкий і швидкий, але вимагає спеціальних навичок і повної концентрації уваги зварника. Тому одним з основних моментів для компаній, що пропонують свої послуги в цій сфері, є навчання зварювання оптоволокна.

На самому початку роботи необхідно звернути увагу на оброблення оптичного кабелю, в якому 6-8 волокон з’єднані в модулі, вкритому ізоляційними матеріалами. Цю ізоляцію слід видалити.

Згідно з інструкцією створеної до зварювання оптичних волокон, наступним кроком буде очищення волокон. Робиться це за допомогою спеціальних матеріалів: захисний шар і кольорове покриття знімаються і волокна очищаються спиртом.

Далі слід укласти в зварювальний апарат волокна вимагають з’єднання. Сучасний прилад для зварювання оптоволокна виконує роботу в автоматичному режимі, при цьому контролюється міцність шва, в місці з’єднання волокон. Зварені елементи укладаються в касету оптичної муфти (або кросу).

В цілому технологія нескладна доступна для самостійного виконання, якщо є невеликі навички в роботі з подібним матеріалом. Але все ж краще звернутися за допомогою до кваліфікованих фахівців, які швидко і якісно виконають роботу.

Слід звернути особливу увагу на надання гарантій компанією, яка візьметься за проведення зварювальних робіт і відгуки клієнтів.

Устаткування для зварювання оптоволокна

Сварка оптоволоконного кабелю виконується за допомогою спеціального обладнання, вивчення функцій якого дозволить самостійно і якісно виконати всю необхідну роботу. Розрізняють декілька видів пристроїв:

  • з ручним керуванням;
  • напівавтоматичні прилади;
  • повністю автоматизована техніка.

Апарати, які застосовуються для ручного зварювання, дуже незручні. Процес, що виконується вручну, займає багато часу і досить трудомісткий. Волокна з’єднуються фахівцем вручну, якість шва контролюється за допомогою мікроскопів. Тому в наш стрімкий час апарати для ручного зварювання оптоволокна практично не використовуються.

Напівавтоматичний зварювальний агрегат, який прийшов на зміну ручної техніки в кінці минулого століття, є більш сучасним і технологічним обладнанням, що економить час і сили операторів. Не дивлячись на те, що контроль якості шва в напівавтоматі виконується за допомогою того ж мікроскопа, навантаження працівників значно знизилася. Оптичні волокна з’єднуються в апараті без допомоги оператора, який повинен їх тільки укласти в пристрій і направити в зону зварювання.

Недоліком напівавтоматичного обладнання є те, що вони не зварюють оптичні шнури.

автоматичне зварювання

Сучасне автоматичне обладнання для зварювання коштує значно дорожче ручних і напівавтоматичних пристроїв, але, незважаючи на це, користується величезним попитом на ринку. Процес зварювання оптичних волокон, вироблений за допомогою автоматичних пристроїв, автоматизований з першого і до останнього моменту. Обладнання оснащене вбудованими відеокамерами, що дозволяють оператору контролювати процеси юстування, стикування, зварювання за допомогою зображень переданих спеціальними датчиками на екран.

Тепер працівник вручну звільняє волокно від захисного шару, відгинаючи кожну нитку від інших, і очищає за допомогою спеціального гелю від гідрофобного покриття. Після цього, звільнені від покриття кінці волокна, оснащуються спеціальними ковпачками, які є комплектом захисту з’єднання. Далі нитки слід зачистити від лаку і знежирити спиртом на відстані 2-3 см від торця, який потім укладається в сколювач. Пристрій призначений для обрізки кінця нитки під кутом 90 градусів щодо центральної осі.

Після підготовки, оптичні волокна з’єднуються кабелів, укладаються в апарат, оснащений всередині спеціальними V-образними канавками. Поєднання, або юстирування, також як притиск і зварювання виконуються зварювальним пристроєм в автоматичному режимі. Процес нагадує зварювання встик. Зварене оптичне волокно доставляється в автоматичну піч для подальшої обробки.

Недоліком обладнання є висока вартість, тому перед придбанням слід задуматися про ефективність його використання. Можливо, кращим варіантом стане оренда автомата або звернення в компанію, яка надає подібні послуги.

Ссылка на основную публикацию