Виконуючи монтажні роботи, часто доводиться гнути, різати, варити і точити металеві труби. Для виконання таких операцій можуть використовуватися спеціальні верстати, виконати які самостійно не складе труднощів. За своїм функціоналом і універсальності виготовлений своїми руками трубогиб для профільної труби не поступатиметься дорогому професійному обладнанню.
різновиди обладнання
Трубогиби є спеціалізоване обладнання, що дозволяє згинати з необхідним радіусом сталеві металеві труби. Конструкція таких верстатів може відрізнятися, в залежності від сфери їх використання. У домашньому господарстві часто використовуються найпростіші механічні моделі, а ось на виробництвах застосовують моторизовані верстати, які здатні працювати з товстостінної сталлю і іншими надміцними матеріалами.
Залежно від типу приводу, прийнято виділяти такі види верстатів:
- гідравлічні;
- електромеханічного типу;
- ручні механічні.
Гідравлічні можуть випускатися ручними або стаціонарними, вони призначені для роботи зі сталевими трубами діаметром не більше 3 дюймів. Це найпоширеніший тип обладнання, яке часто використовується на виробництвах. Такі верстати здатні впоратися з величезним обсягом роботи. Гідравлічний привід дозволяє спростити роботу з трубами, істотно зменшуючи необхідні фізичні зусилля для їх згинання.
Електромеханічні пристрої оснащуються автоматикою, яка дозволяє контролювати кут вигину, визначаючи оптимальні зусилля при роботі з тими чи іншими трубами, в залежності від їх товщини. Ручні пристрої здатні згинати металеві труби невеликого діаметру. Подібні пристрої найчастіше використовуються в побуті, вони мають найпростішу конструкцію і можуть бути з легкістю виготовлені самостійно.
Такі верстати, в залежності від способу вигину, прийнято розділяти на наступні категорії:
- сегментні;
- арбалетні;
- пружинні.
Сучасні верстати оснащуються спеціальним механізмом, який просуває трубу, дозволяючи згинати магістраль під будь-яким заданим кутом. Арбалетні моделі отримали спеціальні пристосування, які суттєво спрощують роботу з товстостінним металом. Пружинні – це найпростіші установки, які призначені для роботи з пластиковими магістралями. Вони оснащуються потужними пружинами і здатні працювати з трубами діаметром не більше 2? 3 дюймів.
Самостійне виготовлення верстата
В інтернеті та тематичних журналах безкоштовно пропонуються різні схеми і варіанти виготовлення обладнання для згинання труб. Вони дозволяють не тільки спростити самостійне виконання такої техніки, а й підібрати тип конструкції, який буде універсальним, надійним і безпроблемним у використанні.
Найпростіше виготовити трубогиб з металевого радіусу і шаблону. На такому обладнанні можна буде обробляти сталеві і алюмінієві вироби. Якщо ж необхідна потужна установка, то слід вибирати відповідні креслення з гідравлічним або електричним приводом, що дозволяє працювати з товстостінним міцним металом.
Переваги саморобних трубогибов:
- універсальність техніки;
- простота і надійність конструкції;
- можливість вибору верстата конкретного типу;
- істотна економія витрат домовласника.
Незважаючи на гадану складність, при наявності правильно підібраною схеми і креслення зробити трубогиб для профільної труби не складе особливих труднощів. Потрібно лише використовувати потужний гідравлічний домкрат, а силові елементи, станину і каркас виготовляти з міцної товстої сталі.
необхідні інструменти
Найбільшою популярністю при самостійному виготовленні трубогибов користуються верстати фронтального типу, які одночасно відрізняються потужністю, надійністю, універсальністю і простотою використання. Їх виготовлення не викличе якихось труднощів.
Конструкція включає наступні елементи:
- вісь обертання;
- міцні пружини;
- гідравлічний домкрат;
- приводний ланцюг;
- три валика ролика з металу;
- рама з металевого профілю;
- приводний механізм.
Перед тим як приступати безпосередньо до виготовлення такого верстата, необхідно підібрати схему і креслення, що дозволить з легкістю підшукати потрібні елементи конструкції. Від якості їх виконання безпосередньо залежатиме довговічність всієї конструкції. Підвищене навантаження в трубогібних верстатах доводиться на ролики і напрямні, тому економити на їх якості, вибираючи недорогі пластикові або дерев’яні елементи, не варто. У плані міцності вони будуть істотно програвати сталевим або чавунним деталей.
У найпростіших верстатах привід може виконуватися від гідравлічного домкрата, вартість якого становить 2? 5 тисяч гривень. Найкраще купувати такі домкрати від добре себе зарекомендували виробників, що буде гарантією тривалого терміну служби верстата.
Покрокова технологія роботи
На несе валу закріплюють кільця, підшипники і шестерні. Найпростіше замовити виготовлення вала досвідченому токареві, який за наявними кресленнями зі сталі або інших надміцних матеріалів виточить необхідну деталь. Якщо ж вся конструкція виконується самостійно, то потрібно три вала, один з яких підвішується на пружинах, a два нижніх кріпляться на підставі, виконаному з швелера.
До них кріплять шестерні, які насаджуються на різьбу. Для її нанесення потрібно в кільцях висвердлити отвори з діаметром в 5? 7 мм.
З швелера виконується несуча полку, необхідна для закріплення третього ролика. Якщо плануються великорозмірні трубогиби, то такий каркас можна зробити з обрізків рейок або аналогічних важких металевих елементів.
Шестерні і вали закріплюються на станині, для чого використовується болтове з’єднання або зварювання. Кожен з цих типів з’єднання і збірки верстата має свої переваги і недоліки. При зварюванні забезпечується висока міцність конструкції, проте при різьбовому з’єднанні можна з легкістю розібрати, відремонтувати або модернізувати верстат.
До одного з валів приварюють рукоятку, яку можна зробити з арматури або пристосувати від аналогічного старого обладнання. Такий важіль повинен бути максимально міцним і міцним, так як в процесі використання на нього припадає підвищене навантаження.
Відрегулювавши радіус вигину профільних магістралей, на верхній полиці встановлюють гідравлічний домкрат. Привід кріплять на болтове з’єднання, що дозволяє в подальшому з легкістю розібрати верстат, виконуючи заміну гідроциліндра або інших несучих елементів.
гідравлічний трубогиб
Великою популярністю сьогодні користуються гідравлічні трубогиби, які одночасно відрізняються потужністю та універсальністю у використанні. З однаковим успіхом така саморобна техніка може застосовуватися в побуті і на невеликих виробництвах. Найпростіше зробити саморобний трубогиб для профільної труби на основі гідравлічного потужного домкрата.
Для її виготовлення буде потрібно:
- два швелера по 50 см для основи;
- товсті металеві пластини;
- два-три ролика, в залежності від конкретного проекту;
- домкрат з навантаженням до 5 тонн;
- нагнітач і упори;
- потужний гідроциліндр, що передає зусилля від приводу.
Принцип дії такого інструменту полягає в установці профільованої труби в башмак, після чого на згинають металеву магістраль впливають радіусом, який приводиться в дію від домкрата і гідроциліндра. При цьому можлива спрощена зміна робочого радіуса, що дозволяє з легкістю переоснащувати верстат. Таке обладнання застосовується в тих випадках, коли потрібно найпростіше згинання магістралі в одному місці. Наприклад, гідравлічні верстати стануть відмінним вибором при прокладанні трубопроводу або системи опалення приватного будинку.
арбалетні різновиди
Цей тип трубогибов отримав назву через свою форми, яка віддалено нагадує збільшений в розмірах арбалет. У магазинах можна підібрати вже готові верстати, однак в середньому їх вартість становить близько 10000 гривень. При цьому, використовуючи найпростіший автомобільний домкрат, можна виготовити таку техніку самостійно, істотно скоротивши свої витрати.
Безсумнівною перевагою саморобних арбалетних пристроїв є можливість виконання по-справжньому міцною і довговічною конструкції, яка виготовлена ??зі сталі товщиною в 4? 5 мм. В процесі експлуатації такий верстат здатний витримати істотне навантаження, тоді як заводські моделі не настільки надійні і міцні, тому використовувати їх в промислових цілях не рекомендується.
До недоліків арбалетних трубогибов відносять лише той факт, що вигин труби може виконуватися виключно в одній точці. Робочий черевик виконаний нерухомим, відповідно, переоснастити установку або змінити радіус вигину буде неможливо. Такі труби використовуються при роботі з круглими товстостінними трубами, коли необхідно в одному місці отримати строго фіксований радіус вигину.
Виготовляють арбалетні пристрої з гідравлічного домкрата і швелера. Привід встановлюють на спеціальну металеву полицю, у верхній частині конструкції фіксуючи два швелера з роликами з міцної сталевої труби. Необхідно витримати єдине відстань між п’ятаком домкрата і двома роликами, щоб отримати рівні, якісні і правильні вигини.
На замітку майстрам
Слідуючи простим правилам і рекомендаціям при виготовленні і використанні таких верстатів, можна гарантувати їх універсальність, максимальну довговічність і виконання правильних рівних вигинів на потрібний радіус.
У механічних ручних пристроях необов’язково використовувати ланцюгові передачі, вся конструкція може працювати навіть при наявності одного вала.
Вибираючи ту чи іншу схему виготовлення ручного верстата, слід подбати про можливості коригування і зміни кута радіуса вигину.
Якщо планується робота з трубами великого радіусу, слід вибирати конструкцію верстатів з трьома роликами.
Додатково оснастивши пристрій невеликими металевими гачками, можна виключити зісковзування труби з шаблону, що підвищить зручність використання такої техніки.
При виконанні трубогиба для профтруби своїми руками слід дотримуватися наявної схеми і креслення. Крім того, для виготовлення рекомендується використовувати максимально товсту сталь, щоб виключити вигинання радіуса при максимальному навантаженні на всю конструкцію.
