Труба сталева кругла: сталева металева, електротехнічна, розміри електрозварювальних чорних труб

омимо стандартних металевих труб зі стінками звичайної товщини існують і нестандартні тонкостінні круглі труби, у яких цей параметр знаходиться в діапазоні до 1,5 мм. Виготовляти таку продукцію складніше, однак без неї в деяких сферах людської життєдіяльності не обійтися. Про характеристики і способи виготовлення виробів буде розказано в наступних розділах.

Визначення тонкостінної труби

ак вже згадувалося раніше, до тонкостінних металевих трубах можна віднести продукцію, товщина стінок якої відповідає таким вимогам:

  • досягає значення не більше 1,5 мм;
  • коефіцієнт, який визначається діленням зовнішнього діаметра труби на товщину стінки, знаходиться в діапазоні від 12,5 до 40.

Всі інші вироби, незалежно від суб’єктивною оцінки товщини стінок, тонкостінними називатися не можуть.

Області використання продукції

рименение тонкостінних труб – чорних, з будь-якого іншого сорту стали або металу – хоча і обмежено через меншу механічної стійкості продукції, тим не менш поширене на багато областей промисловості.

-Фери застосування виробів:

  • гідравлічні або пневматичні вузли приводів автомобільної, авіаційної та судноплавної продукції;
  • будівництво житлових будинків і промислових споруд;
  • обслуговування мешканців, облаштування систем комунікації;
  • виготовлення меблів та інших предметів побуту;
  • енергетичні підприємства, в яких є працюючі котли;
  • до побуті, наприклад, для влаштування електропроводки.

Виробництво тонкостінних труб

лассіфіціровать названу вище продукцію можна за кількома ознаками, зокрема, за методом виготовлення виробів.

огласно цього принципу особливо тонкостінні труби діляться на:

  1. Безшовні вироби холодного деформування.
  2. Безшовна продукція гарячого деформування.
  3. Електрозварні труби.

Для кожного з цих видів виробництва характерно отримання продукції з відмінними особливостями, від яких напряму залежать механічна міцність готових труб і, відповідно, можливість їх застосування в тій чи іншій галузі промисловості або побутового господарства.

Процес виробництва безшовних горячедеформірованних труб

та продукція на території України повинна відповідати вимогами ГОСТу 8732-78. Зрозуміло, можна придбати не тільки продукцію, виконану за ГОСТом, а й зарубіжну, яка підпадає під дію стандартів країни-виробника.

лгорітм виробництва продукції:

  1. Попередньо виготовлену штангу (заготовку форми циліндра) подають в піч. Там вона розігрівається до температури, при якій починається рекристаллизация сплаву або металу.
  2. Далі заготовку переміщають на прошивний прес, де їй надають форму уже полого циліндра – так званої гільзи.
  3. Отриману заготівлю поступово пропускають крізь ряд роликів (вальців). Під час процесу гільза знаходить рівномірність товщини матеріалу і необхідний сортаментом діаметр. При вальцюванні всередині гільзи обов’язково повинна перебувати оправлення.
  4. Після закінчення процесу калібрування готовий виріб розрізають на шматки потрібної довжини, після чого їх упаковують і відправляють на склад.

Процес виробництва безшовних холоднодеформованих труб

ти вироби мають відповідати вимогам ГОСТу 8734-75.

цілому процес виготовлення таких труб ідентичний вищеописаному, однак передбачені дві важливі технологічні особливості:

  1. Отримана прошивкою гільза перед проходженням вальців попередньо охолоджується, після чого, вже при низькій температурі, подається на ролики. Внаслідок цього вимоги в металі народжуються напруги.
  2. Щоб зняти вплив напружень, після закінчення всіх стадій процесу проводиться додаткова термічна обробка металу. В результаті цієї сталь знову стає достатньо пластичним і в’язкою. Після завершення термообробки проводиться ще одна калібрування на вальцях.

Процес виробництва електрозварювальних труб

роцесс виготовлення тонкостінних електрозварних труб регламентується ГОСТом 10704-91.

тапи виробництва:

  1. З рулонної стали розмотується лист необхідних розмірів, потім нарізається на вузькі смужки.
  2. Отримані вироби зварюються в одну суцільну стрічку, яка після надходить на апарат автоматичного зварювання.
  3. Подальша зварювання може здійснюватися двома основними способами: при впливі індукційних струмів високої частоти (HF-технологія) або електричною дугою в інертних середовищах (TIG-метод).
  4. Після закінчення зварювання і охолодження заготовки здійснюється дефектоскопія (виявлення шлюбу), при якій особлива увага приділяється перевірці якості зварного шва.
  5. Після закінчення огляду виріб проходить ряд вальців, знову оглядається і нарізається на відрізки потрібної довжини.

Слід зазначити, що якщо вибирати між звареними тонкостінними трубами, перевагу потрібно віддавати технології TIG. Якщо ж потрібна більш міцна продукція, вибір слід зупинити на безшовних виробах. Читайте також: “Види тонкостінних труб, матеріали, характеристики, технологія виробництва”.

Характеристики тонкостінних труб

АГАЛЬНІ розміри тонкостінних металевих труб – діаметр і товщина стінок. Крім того, ГОСТами передбачені співвідношення між перетином вироби, товщиною стінки і масою на погонний метр.

Наприклад, при зовнішньому діаметрі 35 мм для безшовних холоднодеформованих труб передбачена маса на 1 м: для товщини стінки 1,5 мм – 1,24 кг, 1,4 мм – 1,16 кг, 1,0 мм – 0,838 кг і т. д.

Як і у всіх інших випадках, вибирати діаметр труб і розміри стінок слід виходячи із передбачуваного призначення продукції, не допускаючи ні значного перевищення необхідних параметрів, ні тим більш менших, ніж необхідні, значень.

Тонкостінні вироби для електричної проводки

ри виборі електротехнічних тонкостінних сталевих труб в першу чергу потрібно віддавати собі звіт, чи забезпечить перетин вироби прокладку всіх необхідних проводів і кабелів без нанесення зашкодь електричної ізоляції. Для таких цілей популярними залишаються електротехнічні гофровані труби, які відрізняються надійністю в експлуатації.

омимо цього, вкрай важливо, щоб внутрішня поверхня була максимально гладкою, без всяких дефектів (швів від зварювання, задирок, сторонніх вкраплень і т.д.) в іншому випадку також зростає загроза пошкодження ізоляції проводів і, як наслідок, короткого замикання і нанесення шкоди здоров’ю жителів. Читайте також: “Види і характеристики оребрених труб – переваги і сфери застосування”.

Використовувати для електропроводки металеві труби можна тільки в тих випадках, коли інші варіанти використовувати заборонено – наприклад, в приміщеннях, де зберігаються вибухонебезпечні речовини. Не можна такі труби прокладати в товщі землі, в зовнішніх вузлах, у відділеннях, наповнених агресивними хімічними речовинами, і в сирих кімнатах.

nbsp; При монтажі слід керуватися наступними порадами:

  • згинати труби слід обережно, щоб не пошкодити ізоляції проводів;
  • щоб звести загрозу корозії до мінімуму, все труби потрібно розташовувати з невеликим ухилом в напрямку електричного щитка;
  • неодмінно слід забезпечити заземлення кабель-каналу.

кщо обставини дозволяють, краще при проведенні електропроводки замінити металеві труби на пластикові гофровані.

Ссылка на основную публикацию