Сварка оптики при монтажі ліній ВОЛЗ: особливості процесу

Оптоволоконні лінії в наш час – це найефективніший спосіб передачі інформації, що складається з широкополосного матеріалу, що пропускає величезні потоки даних по десяткам тисяч каналів на досить великі відстані. Кабель при цьому володіє невеликими габаритами і малою вагою.

Особливості зварювання при монтажі ВОЛЗ

ВОЛЗ (волоконно-оптичні лінії зв’язку) має широку сферу застосування. Кабель використовується при спорудженні вертикальних розводок в багатоповерхових будівлях, для передачі даних між комутаційними центрами, такими як сервер, робоча станція, комутатор, маршрутизатор і інше обладнання. Сварка оптики є однією з найважливіших робіт при монтажі систем зв’язку.

Сварка оптоволокна – це процес, під час якого спеціальні оптоволоконні матеріали піддаються високотемпературній обробці, за допомогою спеціального пристрою, що з’єднує різні, навіть найдрібніші частини, лінії за максимально короткий термін. Ретельно підібраний апарат для зварювання оптики, вартість якого залежить від ступеня автоматизації процесів, дозволяє без сторонньої допомоги виконати всі необхідні роботи. Новітні зварювальні пристрої, оснащені системою розпізнає перетин кабелю, мають 10, закладеними в програму, режимами зварювання, які сприяють проведенню робіт в умовах будь-якої складності.

Устаткування для зварювання оптоволоконних ліній зв’язку

Існують ручні, напівавтоматичні і автоматичні пристрої для зварювання оптики. Недоліком ручного апарату є той факт, що стиковка волокон виконується оператором вручну, а контролюється хід роботи за допомогою мікроскопа. Все це значно ускладнює і затягує процес зварювання.

Напівавтоматичний пристрій, також оснащене мікроскопом, самостійно стикується волокна, попередньо укладені фахівцем. Частина роботи як і раніше виконується вручну.

Сучасне високотехнологічне обладнання для зварювання оптики повністю автоматизовано, що позитивно позначається на часі проведення робіт і комфорті фахівців. Апарати з’явилися на ринку недавно, але стрімко набирають популярність, завдяки своїй універсальності і унікальним властивостям. Процес зварювання оптичних волокон виконується в автоматичному режимі, і контролюється спеціальними датчиками, які передають зображення на екран. Фахівцю залишається тільки очистити сполучаються волокна, сколоти і укласти їх в спеціальні затиски апарату.

Недоліком обладнання є висока вартість, що робить його придбання за доцільне лише за наявності великого обсягу роботи. В іншому випадку має сенс звернутися в спеціальні служби або взяти апарат в оренду.

Для роботи на високотехнологічному обладнанні необхідно пройти курс навчання оптоволоконної зварювання, щоб знати про її відміну від традиційних методів зварювання металів і сплавів. Схожість процесів можна знайти в з’єднанні проводить лінії, що складається з декількох кабелів, плавленням під впливом максимальних температур. При цьому варіння оптоволокна вимагає високої точності і виключення втрати волокон. Висока пропускна здатність каналу і сигнал, що володіє якісним проходженням, забезпечуються рівноміцним і нерозривним звареним з’єднанням уздовж всієї лінії зв’язку.

Нюанси процесу зварювання оптики

Сварка оптичного кабелю виконується дуже швидко, але якісне з’єднання може бути отримано тільки в результаті дотримання всіх вимог до точності виконання роботи. Обробка кабелю, що є модулем, що об’єднує 6-8 волокон, покритих ізоляційним шаром, залишається обов’язковим етапом підготовки до зварювання.

Кінці кабелю слід оголити і очистити їх від захисного шару в межах 3 см від краю. Далі кінці потрібно обробити спиртовим очищувачем. Пил, забруднення, жирові нашарування не дозволять виконати якісне і міцне з’єднання волокон. Торці краю волокон сколюють під певним кутом за допомогою високоточної приладу (сколювача), це забезпечує максимально точне сполучення оптоволоконних ліній.

Укладання зварюються кінців кабелю в затискачі зварювального пристрою потрібно отримувати спеціального навчання і досвіду роботи.

Автоматичне зварювальне обладнання, що сполучає з мікроскопічною точністю кінці волокон, і виконує автоперевірка результату, не вимагає високої кваліфікації зварника. Але знати всі етапи процесу, властивості матеріалів і з’єднань все ж необхідно.

Сварка оптики виконується під впливом електричної дуги, яка створює температуру необхідну для розігрівання волокон в зоні стику торців кабелю. Оплавлені і, потім, кристалізуючись, волокна утворюють між собою високоміцне з’єднання. Апаратура самостійно контролює температуру, не допускаючи перегріву виробів.

Коли зварювальний процес завершується, волокна укладаються в касету оптичної муфти. Остаточну захист зварного шва кабель отримує, проходячи термоусадку в тепловій камері зварювального пристрою.

Суворе дотримання всіх правил і вимог дозволяє отримати високоміцне якісне з’єднання за, порівняно, короткий термін.

Ссылка на основную публикацию