Сталеві труби великого діаметра: найбільші розміри, характеристики, сфери використання

фундаментальні труби широко використовуються в виробничих схемах і, незважаючи на появу нових матеріалів, таких як пластик або металопластик, до цих пір не втратили популярності, а в деяких випадках є єдино можливим варіантом облаштування трубопроводів.

незамінним виробів відносяться, зокрема, металеві труби великого діаметру, що застосовуються при прокладанні пролягають під мостами і шосейними трасами комунікацій і в технологічних ланцюжках, що забезпечують роботу сільськогосподарських і промислових об’єктів.

Класифікація труб великого перерізу

дна з головних характеристик продукції – це матеріал виготовлення.

руби великих діаметрів виготовляють:

  1. З металів і сплавів.
  2. З високомолекулярних сполук (пластмас).

Другим параметром, що визначає підбір виробів при проектуванні нових трубопроводів або при ремонті вже діючих, є діаметр. Ця характеристика розглядається укупі з шириною просвіту труби і товщиною її стінок.

ипускаемая на території Російської Федерації продукція, з метою забезпечення універсальності, взаємозамінності і найменшого витрати сировини при збереженні необхідної якості, повинна відповідати нормативним документам – ГОСТам або технічним умовам підприємства (ТУ).

азмери труб з чорного металу регламентуються ГОСТом 10704-91.

огласно цим документом, по діаметру вироби діляться на:

  • труби малого діаметра (значення параметра не перевищує 114 мм);
  • труби середнього діаметра (значення лежить в діапазоні 114 … 530 мм);
  • труби великого діаметра (508 мм і вище).

огласно ГОСТам і ТУ, в типорозмірний таблицях повинні зазначатися такі стандартизовані геометричні параметри продукції:

  1. Діаметр зовнішній. Важливий для загальної оцінки габаритів майбутнього трубопроводу і для розрахунку необхідної кількості фарбувальних або ізолюючих матеріалів для захисту виробу.
  2. Діаметр внутрішній, або просвіт. Використовується в гідравлічних розрахунках.
  3. Товщина стінки. Найважливіший параметр для розрахунків на міцність, що забезпечують безпеку змонтованої системи як для людей, так і для навколишнього середовища.
  4. Діаметр номінальний (умовний). Застосовується як основна характеристика сортаменту труб; основний параметр для обчислення маси виробів і їх пропускної здатності.

про товщину стінки труби поділяють на:

  1. Тонкостінні.
  2. За умовчанням.
  3. Товстостінні.

про способом виготовлення сталеві труби та вироби з інших металів і сплавів класифікують на:

  • цільні (безшовні);
  • зварні (мають шов від електрозварювання або інших її видів).

зделія першого виду, в силу складності і підвищеної точності виготовлення, коштують дорожче; вони призначені для використання в системах, що переносять робоче середовище під високим внутрішнім тиском або при важких зовнішніх умовах. Продукція другого виду коштує дешевше і цілком підходить для застосування в звичайних трубопроводах.

За умови використання відповідних ГОСТам труб немає необхідності розраховувати їх масу: вона приведена в таблицях при прийнятої щільності стали 7,85 г / см3 і обчислена з урахуванням довжини відрізка, товщини стінки і діаметру вироби. Відхилення по масі, з урахуванням всіх допусків, не повинні перевищувати 8% в будь-яку сторону.

ледует помітити, що для сталевих труб великого діаметра ГОСТом передбачаються значні коливання товщини стінок. Наприклад, якщо цей параметр лежить в діапазоні 8 … 12 мм, допустиме відхилення становить до 0,8 мм в будь-яку сторону. Це на перший погляд незначне невідповідність з урахуванням розмірів труб і поставки їх великими партіями переростає в серйозну різницю в зазначеному в документації і реальну вагу, що може привести до нерозуміння між сторонами угоди.

таблицях і інших формах уявлення сортаменту металопрокатний продукції вартість таких труб прийнято вказувати в розрахунку на тонну, а не на погонний метр. Розрахувати необхідну масу купується партії товару зазвичай можна, скориставшись спеціалізованими програмами-калькуляторами, розміщеними на сайті компанії.

Оскільки сталь, незважаючи на всі переваги, сильніше інших сплавів схильна до корозії, для захисту виробів з неї, особливо у випадках утрудненого доступу, застосовують антикорозійний захист. Зокрема, нанесення фарбувального шару або оцинкування.

Відповідність покриття може бути нанесено:

  1. На зовнішню поверхню виробу.
  2. На внутрішню його область.
  3. Зовні і всередині.

Для чого застосовуються труби різних діаметрів

Нині сталь – найпопулярніший матеріал для виробництва труб. Завдяки її високим технологічним характеристикам і налагодженим схемами виробництва сталеві труби випускаються практично з будь-якими діаметрами і, крім круглої, можуть характеризуватися квадратної, прямокутної, овальної і іншими геометриями профілю. Застосування сталевих труб в тій чи іншій сфері залежить від їх діаметра.

зделія невеликого і малого діаметра використовуються при:

руби зі значеннями діаметра в діапазоні 273 … 325 мм необхідні в технологічних схемах і контурах:

  • котелень і теплоцентралей;
  • комунальних мереж;
  • всіх варіантів комунікацій;
  • агрегатів водопостачання;
  • енергетичної та газотранспортної галузей;
  • нафтогазової промисловості;
  • хімічних виробництв.

руби зі сталі з діаметрами в діапазоні 426 … 530 мм застосовуються в тих же сферах діяльності, але у випадках, коли пропускної здатності виробів попереднього типу недостатньо. Ще одна область застосування такої продукції – конструювання опор і каркасів різного призначення. Читайте також: “Асортимент та види сталевих труб – стандарти розмірів, способів виробництва”.

руби великого діаметру використовуються в наступних областях:

  • будівництво мостів – в якості опор;
  • створення доріг;
  • різні сфери промисловості – в схемах, в яких передбачено переміщення великого обсягу робочого середовища;
  • важке машинобудування;
  • суднобудування;
  • створення великих теплоцентралей;
  • спорудження каналізацій і водовідводів;
  • облаштуванні свердловин для буріння.

nbsp; Вироби зі значеннями діаметрів 720 … 1020 мм знайшли застосування при створенні:

  • нафтопроводів магістрального значення;
  • особливо протяжних газопроводів;
  • комунікаційних мереж з великою пропускною здатністю;
  • великих об’єктів будівництва.

руби самого великого діаметру – 1420 … 2020 мм – використовуються тільки при прокладці захищених від корозії:

  • систем перенесення великого обсягу води, в тому числі стоків каналізації, дренажів і колодязів;
  • тунелів різного призначення і що пролягають під трасами річкових русел.

Особливості труб великого діаметра

Нині випуск такої продукції налагоджений і не викликає проблем.

едостаток великих виробів – складність облаштування трубопроводів, пов’язана з:

  • вагою труб;
  • необхідністю застосування зварювання і різання на великих ділянках;
  • неможливістю ні в якій мірі зігнути виріб і, відповідно, технологічною складністю створення поворотних ділянок системи.

орци труб великого діаметра обов’язково повинні оброблятися:

  1. Після розрізання – з метою зчистити задирки.
  2. Після виготовлення – для позбавлення площі торця від нерівностей, що заважають якісній стикуванні виробів.

відповідно до передбачуваного застосуванням продукція ділиться на:

  1. Вироби загального призначення.
  2. Продукцію спеціального використання.

руби великого перерізу виготовляють тільки з допомогою зварювання сталевих листів, і за типом зварного шва вони бувають:

кщо продукція купується у заводу-виготовлювача, що використовує сучасне обладнання та має необхідні сертифікати, перевіряти якість зварного шва немає необхідності.

тандартного ряд труб великого діаметру включає значення: 530, 630, 720, 820, 1020, 1220, 1420, 1620 мм і більше. Мірна довжина змінюється в межах 11,5 м.

Виробництво сталевих труб з великими діаметрами

ак і інші вироби, ці труби повинні відповідати ГОСТам, а застосовувана технологічний ланцюжок виробництва – гарантувати:

  • загальну якість продукції;
  • механічну міцність і довгий термін служби;
  • жорсткість і стійкість до згинаючих навантажень;
  • стійкість до підвищених значень внутрішнього і зовнішнього тиску.

ольшое сталеві труби відрізняються довговічністю: не захищені від корозії вироби гарантовано збережуть робочий стан 10-12 років, захищені – аж до 40 років.

об дотримати всі пред’явлені до продукції вимоги, процес її виробництва, при можливості варіювання окремих умов, повинен відповідати загальному плану:

  1. Нарізка вихідного прокатного матеріалу на листи.
  2. Додання листам готової форми (цей може бути як окружність, так і різні профілі).
  3. Сварка країв заготовки.
  4. Зачистка зварного шва.
  5. Експертиза якості шва.

Якщо труби використовуються для облаштування теплотрас, на них наносять теплоізоляцію різних типів – ППУ, ЦПИ або ВУС. Правильно і рівномірно нанесена ізоляція дозволяє мінімізувати втрати тепла і уникнути фінансових збитків.

Маркування труб великого діаметра

аркіровка виробів, крім інших стандартних позначень, містить символи:

  • Dу – показує величину умовного проходу;
  • G – діаметр різьби;
  • Dh – зовнішній діаметр труби в поперечному розрізі.

Ссылка на основную публикацию