Склопластикові труби: напірні великого діаметра, кращі виробники, обладнання для намотування

Склопластикові труби – інноваційна технологія виробництва труб різного призначення від застосування в високовольтної апаратури до організації каналізаційних магістралей. Практично безмежні перспективи широкого поширення склопластикові труби потенційно мають в галузі прокладки підземних водопостачальних і каналізаційних трас.

Це обумовлено високою корозійної стійкістю до дії вологи, електролітичної і гальванічної пасивністю труб зі склопластику. При наявності 3-х конструкційних шарів склопластикові труби успішно застосовуються для організації газових трубопроводів в екстремальних кліматичних умовах.

Склопластикові труба в транспортувальному пакеті

Склопластикові труби великого діаметра успішно застосовуються для каналізаційних трас, які мають відмінні властивості хімічної стійкості і є найперспективнішим видом для заміни застарілого зношеного фонду трубопроводів.

Важливо!

Економічна сторона питання повної заміни трас апелює на користь склопластикових труб через зниження витрат на обслуговування на 60 – 80%, що дозволяє в короткі терміни окупати проведення нових магістралей.

Будова і види труб

Склопластикові комунікаційні магістралі мають градацію за кількома параметрами, які виділяють виробники склопластикових труб.

Тип сполучною просочення:

  • поліефірні смоли / епоксидні смоли і вкрай рідко поліетиленові.

Труби випускаються монолітним або багатошаровим способом:

  • Одношарові моно структурні без футеровки або багатошарові футеровані всередині в 1-3 шари полімерним матеріалом, що надає трубі підвищену герметичність. У разі незначних пошкоджень зовнішнього шару труби, плівковий внутрішній шар зберігає герметичність комунікацій.

Типи монтажу:

  • Можливість здійснення монтажу клейовими або розтрубно-колючкуватими механічними з’єднаннями.

Порада!

При використанні комбінованого способу монтажу із застосуванням клейових складів і механічних з’єднань міцність конструкцій підвищується до монолітного стану.

Тип виробництва

одношарові труби

  • Одношарові труби зі склопластику виробляються методом «мокрою» намотування. Внутрішня поверхня виконана з 2-хкомпонентного композитного матеріалу, який включає скляну нізкоплотний основу і епоксидне сполучна (60 -70% від загального обсягу).
    Лайнер забезпечує безперешкодне проходження рідин з мінімальним коефіцієнтом гідравлічного опору, має підвищену стійкість до хімічних впливів. Склопластик труба має основний конструкційний шар, який складається з скляних ровінг і епоксидної сполучною.

двошарові труби

  • двошарові труби мають додатковий захисний шар, виконаний з поліетилену. Товщина 1-3 мм дозволяє захисному шару витримувати зовнішні навантаження і внутрішні хімічні впливи.

тришарові труби

  • тришарові труби універсальні в застосуванні в різних кліматичних умовах, завдяки незалежній захисній оболонці, яка приймає перепади тиску при розгазування або розчиненні газів у вмісті труб.
    Захисний і конструкційний максимальну межу міцності на розтяг в тангенціальному напрямку становить не менше 240 МПа для труб спіральної намотки (під кутом 55 *) і 180 МПа для труб шари пов’язані між собою шляхом полімеризації під впливом високих температур.

Фізико-технічні характеристики труб з епоксидним сполучною безперервної обмотки

Розтягування в осьовому напрямку відповідно не менше 120 МПа і 80 МПа. Труба-склопластик зі спіральної намотуванням здатна витримувати тангеціальние напруги не більше 50 МПа, з безперервною – до 35 МПа.

Для максимальних осьових розтягувань допустимі показники 24 МПа з деформацією не більше 0002 мм для труб зі спіральної обмотки і 16 МПа з деформацією до 0002 мм для труб з безперервною обмоткою. Устаткування для намотування склопластикових труб дозволяє досягати щільності стеклопластиковой труби спіральної намотки 1800-1900 кг / м * 3, безперервної – 1600 – 1700 кг / м * 3.

Опору зовнішніх навантажень тиску грунту і внутрішнім, що виникають під впливом негативного тиску труби склопластикові витримують завдяки ресурсу жорсткості. За міжнародним стандартом ISO визначають 3 різновиди класу жорсткості SN2500 (2500 Па), SN5000, SN10000. Для SN2500 допустимо граничний робочий тиск до 0,4 Мпа, труби SN5000 здатні витримувати 0,6 / 1,0 Мпа, SN10000 – 1,0 / 1,6 / 2,0 / 2,5 Мпа.

Монтаж магістралі з склопластикових труб великого діаметра

Принцип з’єднань труб зі склопластику

Склопластикові труби з’єднуються методом стикових з’єднань декількох типів:

  • розтрубні з’єднання з послідовним набором. Особливість – наявність одностороннього розширення труби;
  • фланцеві з’єднання припускають додаткові обода на трубах з отворами під стягує кріплення;
  • муфтові з’єднання призначені для будь-яких труб шляхом установки розбірних / нерозбірних муфт в місцях їх скріплень. Однією з різновидів муфтових кріплень є закріплення муфти на спеціальні клейові склади;

Муфтові з’єднання в трасі з склопластикових труб

Особливості складу захисного шару

При виборі труб слід врахувати умови експлуатації, температурний режим і хімічний склад продуктів, що транспортуються.

Захисні покриття мають маркування, яке означає приналежність певній групі, яка визначає можливості застосування:

  • Маркування «П» використовується для позначення водопровідних труб, придатних для подачі питної води;
  • Маркування «Г» означає допуск труб для водопроводу гарячої води, t * З якої не перевищує показника 75 *;
  • Маркування «Х» для хімічно активного середовища;
  • Маркування «А». Склопластикові труби з маркуванням «А» можна використовувати для передачі рідин з абразивними включеннями;
  • Маркування «С»свідчить про універсальну придатності. Труби цієї марки здатні витримувати контакт з кислотно-лужними середовищами.

Залежно від потенціалу стійкості впливу продуктів, що транспортуються захисне покриття може бути різної товщини (0,5 – 3 мм).

Низький коефіцієнт температурного розширення і велика міцність – властивості практично вічних труб. Будь-яка напірна магістраль з захищених труб набагато менше піддається деструктивним впливам. Відповідно впровадження і заміна трас на труби з нового стеклопластикового матеріалу економічно дуже вигідні з точки зору відсутності необхідності регулярного технічного обслуговування.

Термін експлуатації гарантований виробником складає більше 50 років, що до сих пір не має аналогів. Склопластикові труби не потребують зварювальних роботах при монтажі, мають малою питомою вагою і придатні для транспортування хімічно активних речовин без застосування додаткових антикорозійних обробок.

Ссылка на основную публикацию