Склад пінобетону: співвідношення компонентів в 1 м3 матеріалу

У порівнянні з бетоном класичним, пінобетон має більш низьку вагу. Його легкість обумовлюється пористою структурою, причому більшість повітряних пір в ній закрито. Це вигідно відрізняє виріб від газобетону, що має велику кількість пір наскрізних. Правильно підібраний склад і ретельне дотримання технології виробництва дозволяють отримати дихаючий будівельний матеріал, який має в той же час високі гідроізоляційні характеристики. Завдяки насиченості бульбашками повітря він відчутно знижує навантаження на фундамент і зменшує вагу будови в цілому.

Пінобетон вже багато років завдяки своїм якостям і досить низької вартості є найпопулярнішим матеріалом для будівництва будинків.

Основні компоненти і стандарти, що визначають їх властивості

Властивості матеріалу визначає ГОСТ 25485-89, відповідно до якого проводиться класифікація. У ньому вказані основні вимоги до складу пінобетону і технічні характеристики різних його марок. Крім того, кожен з інгредієнтів також повинен відповідати певному стандарту. Ось список основних компонентів, з яких створюється матеріал:

    • цемент;
    • пісок;
    • вода;
    • піноутворювач;
    • різноманітні необов’язкові добавки.

Рецепт семесі для пінобетону.

В’язким інгредієнтом, які беруть участь у створенні пінобетону, є портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). Як заповнювач використовують пісок, який повинен містити не менше 75% кварцу (ГОСТ 8736). У піску допускається присутність не більше 3% домішок, що містять мул і глину. Властивості води визначає ГОСТ 23732. Пенообразователи можуть бути як синтетичними, так і білковими. Натьние пенообразователи є екологічно чистими, а вироби, до складу яких вони входять – особливо міцними.

Характеристики окремих компонентів піноутворювача визначаються наступними стандартами:

  • соснова каніфоль – ГОСТ 191113;
  • кістковий клей – ГОСТ 2067;
  • мездровий клей – ГОСТ 3252;
  • їдкий натр (технічний) – ГОСТ 2263;
  • скрубберная паста – ТУ 38-107101.

Що стосується необов’язкових добавок, то вони у кожного виробника свої. Наприклад, на деяких заводах в пінобетон додають фиброволокно. Завдяки цьому майже на чверть підвищується міцність матеріалу. Грані його блоків мають чіткий контур і практично не піддаються руйнуванню. До складу матеріалу може входити і мелкодісперсная зола, що утворюється після згоряння твердого палива. Найбільші її частки не перевищують 0,14 мм. Така добавка дозволяє збільшити міцність перегородок між окремими порами матеріалу і заощадити до 30% цементу. До іншим добавкам відносяться прискорювачі твердіння, пластифікатори, біологічно розкладаються мастильні матеріали для форм, барвники.

Що потрібно для отримання певної марки матеріалу?

Пінобетон має пористу структуру, за рахунок якої він має легку вагу.

До основних видів пінобетону відносяться: теплоізоляційний, конструкційно-теплоізоляційний, конструкційний. Кожному з видів відповідає кілька марок, якi характеризуються середньою щільністю. Даний показник залежить від кількісного співвідношення окремих інгредієнтів, що входять до складу кінцевого продукту. Суміші невисокої щільності, як правило, піску не містять. Зокрема, для приготування 1 м3 матеріалу щільністю М400 використовується 300 кг цементу, 160 л води і 0,85 кг піноутворювача.

Міцність пінобетону збільшується в міру зростання його щільності. Чим важче матеріал, тим більше навантаження він здатний витримати. Для створення виробів М600 необхідно взяти 330 кг цементу, 210 кг піску, 180 л води і 1,1 кг піноутворювача. До складу матеріалу М800 входить 400 кг цементу, 340 кг піску, 230 л води і 1,1 кг піноутворювача. Додавання в суміш золи дозволяє зменшити коефіцієнт теплопровідності вироби. Чим вище марка продукції, тим відчутніше ефект від цієї добавки.

З вищевикладеного випливає, що при одному і тому ж кількості піноутворювача збільшення кількості цементу і піску призводить до зростання щільності матеріалу. При цьому збільшується і його міцність. На відміну від класичного бетону, при виробництві пінобетону не використовуються такі наповнювачі, як щебінь і гравій. Однак на деяких заводах в його склад вводять легкі наповнювачі: полістирол або частки керамзиту. Вони при тій же щільності дозволяють збільшити як міцність, так і теплоізоляційні характеристики матеріалу.

Як окремі складові впливають на міцність продукції?

Зрозуміло, чим вище марка портландцементу, тим міцнішим вийде і вироблений з нього пінобетон. Але не останню роль в суміші відіграє і тонкість помелу в’яжучого інгредієнта. Якщо був використаний цемент більш грубого помелу, ніж вказано в ГОСТ 10178, його кількість потрібно збільшити на 10%. Відхилення від стандарту призведе до того, що склад буде укріпляти значно довше, а це, в свою чергу, вимагає введення додаткових добавок, що прискорюють твердіння.

Складові, які використовують для виробництва пінобетону впливають на його міцність.

Зі збільшенням щільності пінобетону для його виготовлення використовують пісок вищою зернистості. Наприклад, зернистість піску для марок щільністю 400-1200 кг / м3 становить від 0 до 2 мм, а при щільності 1400-1600 кг / м3 потрібно пісок зернистістю від 0 до 4 мм. У той же час використання дрібнозернистого піску з розміром частинок менше 1 мм дозволяє збільшити міцність складу при тій же щільності. Однак подібна практика застосовується досить рідко, так як матеріал, тверднучи, дає підвищену усадку.

Використання у виробництві пінобетону звичайної водопровідної води може призвести до зниження якості, якщо вона не відповідає встановленому стандарту за кислотністю або вмісту мінеральних солей. Особливою чистоти вимагає вода, в якій розлучається сухий піноутворювач. Температура рідини повинна знаходитися в діапазоні від 10 до 60°С, хоча багато фахівців вважають, що воду тепліше 25°З краще не використовувати. Щоб знизити вміст рідини в матеріалі і тим самим підвищити його міцність, до складу зазвичай вводять різноманітні пластифікатори. Проте співвідношення води і цементу не повинно бути нижче 0,4. В іншому випадку цемент стане забирати воду з розчину піноутворювача.

Даний компонент обходиться трохи дорожче синтетичних аналогів, але і витрачається економніше, та й піну утворює більш стабільну. Іноді недобросовісні виробники при випуску синтетичного складу використовують піноутворювач, який був виготовлений для пожежогасіння. Його застосування призводить до значного зниження характеристик одержуваного матеріалу.

Причин, за якими рекомендується використовувати для пінобетону білковий, а не синтетичний піноутворювач, існує досить багато. Основний з них є безпека для людини зважаючи на повну відсутність отруйних випарів.

Що ще додають в розчин для поліпшення показників?

Для отримання пінобетону особливої ??міцності на багатьох підприємствах в суміш вводять тонкомолотий вапняк. Він не призводить до виникнення тріщин, як інші добавки, не ускладнює виріб, як пісок, дозволяє заощадити цемент. Карбонізація розчину підвищує стійкість вироби до механічних навантажень. Маса вапняного борошна може становити до 20-30% від маси цементу. Такий склад після затвердіння забезпечує більш високу морозостійкість, ніж суміш компонентів без добавок.

Противоморозні добавки вводяться для того, щоб запобігти промерзання розчину при низьких температурах. Вони роблять його більш пластичним, збільшують швидкість зв’язування цементу, забезпечують прискорене виділення тепла, утвореного при гідратації, знижують на 7-10% масу води, необхідної для складу. Щоб поліпшити водонепроникність, збільшити стійкість до підвищеної температури і кислотності, в розчин додають мікрокремнезем.

Гідрофобізатори і повітровтягуюча смола призначені для зниження розшаровування пінобетону при транспортуванні, поліпшення таких характеристик, як водонепроникність, морозостійкість і легкоукладальність. Додавання 0,5 кг поліпропіленової фібри на 1 м3 суміші значно знижує кількість бракованої продукції при виробництві, а також втрат при транспортуванні. Фібра підвищує стійкість до ударів і механічних навантажень, попереджає розтріскування. З введенням до складу до 1 кг фібри підвищується марка кінцевої продукції.

Ссылка на основную публикацию