Шліфувальні і полірувальні машини

До шліфувальним і полірувальним машинам відноситься весь інструмент, який в якості робочої оснастки використовує змінну абразивную насадку і перетворює шорстку поверхню в гладку за допомогою механічного або електричного приводу. У процесі ремонту така техніка використовується досить часто, особливо на стадії фінішної обробки. Ну і відразу, щоб до цього не повертатися, уточнимо, що знайома багатьом «болгарка» офіційно називається кутовий шліфувальною машиною (УШМ) і спочатку розроблялася саме для шліфування, хоча пиляти і різати вона теж уміє.

АБРАЗИВ ЯК ГОЛОВНИЙ КОМПОНЕНТ

Людство займалося шліфуванням і поліруванням дуже давно. Ювеліри возилися з дорогоцінними каменями і металами, а годинникарі доводили шестерінки свого годинника до ідеального стану, щоб хронометри йшли точно і працювали безперебійно. Як абразивний агента (а саме він виступає другим за важливістю елементом будь-якої шліфувальні машини після мотора) люди використовували шкуру акули, а також багато інших природні матеріали з гарантовано твердої і шорсткою поверхнею. Виробництвом наждачного паперу вперше зайнялися китайці, причому створена ними технологія (з невеликими варіаціями в частині використовуваних абразивів і основ) застосовується до цих пір. Як в XIII столітті умільці з Піднебесної розсипали пісок і раковини по вкритій клеєм папері, так і зараз у всьому світі роблять практично все те ж саме. Основа проклеюється, на неї насипається абразив, все це сушиться, нарізається і продається.

ІСТОРІЯ МЕХАНІЗАЦІЇ ШЛІФУВАННЯ

Завдання шліфувального електроінструменту проста і нехитра: дати майстру можливість без зайвих зусиль зробити оброблювану поверхню гладкою або, навпаки, надати їй задану шорсткість (та й таке теж можливо). Розглянутий процес був вперше механізований в 1922 році, коли два німецьких інженера – Герман Акерман і Герман Шмітт створили компанію з цілком передбачуваним назвою «Акерман і Шмітт» і випустили на ринок шліфувальну машину з електромотором. До кінця 1920-х років вони ощасливили людство, розробивши також кутову шліфувальну машину. До речі, сьогодні це підприємство відоме у всьому світі як FLEX Elektrowerkzeuge, а в Німеччині майстри називають все УШМ «Флекс». Для наших же співвітчизників більш звичним став термін «болгарка», тому що перші моделі подібного інструменту завозилися в СРСР з братської тоді Болгарії.

РІЗНОМАНІТНІСТЬ ВАРІАНТІВ

З того часу, коли в розпорядження інженерів потрапили відносно легкі і порівняно компактні електромотори, а також нові основи для абразивних стрічок і дисків, пройшло майже сто років, і за цей час було придумано величезну кількість різновидів електроінструменту, здатного шліфувати поверхні і не тільки. Тому сьогоднішні виробники можуть запропонувати рішення практично для будь-якої ремонтно-будівельної завдання, пов’язаної зі шліфуванням.

Звичайно, найпростіша електрична шліфувальна машина – це дриль з відповідною насадкою. Але пристрій це будучи універсальним, все-таки пристосоване головним чином для свердління. Утримати конструкцію, ергономіка якої в принципі не передбачає можливості рівномірно і плавно вести оснащення поперек осі обертання шпинделя, практично нереально. Попри всю різноманітність завдань, що вирішуються за допомогою дрилі, її універсальність все-таки має розумні межі. Краще не експериментувати і скористатися спеціалізованим інструментом.

На сьогоднішній день існують наступні типи шліфувальних машин: стрічкові (ЛШМ), ексцентрикові (ЗШМ), кутові (УШМ), вібраційні (плоско і дельташліфовальние), прямі і щіткові. Сюди ж чомусь відноситься і цілий клас електричного точильного інструменту, але з певних причин вони тут розглядатися не будуть.

ПРЯМА УГЛОВАЯ І ексцентрикових

Довгі пошуки і опитування знаючих людей показали: пряма і кутова шліфувальні машини – просто рідні сестри. Тільки у першій вісь обертання шліфувальної насадки збігається з віссю обертання валу двигуна, а у випадку з УШМ вони розташовані під кутом 90 ° один до одного. Поворотний редуктор розв’язав руки інженерам і заодно дозволив встановити захисний кожух: коли виносяться на величезній швидкості уламки і іскри летять прямо в обличчя робітникові – це вкрай неприємно і дуже небезпечно, незважаючи на окуляри, щитки та інші пристосування.

Зрозуміло, що «болгарка» відмінно підходить і для шліфування, і для різання. Нею можна згладжувати кромки металевих листів, особливо якщо це досить м’який і товстий метал, або відрізати відслужила своє водопровідну трубу, або усунути стирчить з бетонного блоку арматуру. Нарешті, УШМ досить широко використовується для нарізки керамічної плитки, натьного і штучного каменю, штрабленія бетону та інших подібних операцій, для виконання яких, чесно кажучи, існує набагато більше зручний, безпечний і ефективний спеціалізований інструмент – Плиткорізи, штрабореза і т. Д. Прямі шліфувальні машини в основному застосовуються для зачистки зварних швів, в т. ч. в обмеженому просторі всередині каналів і труб, куди інші різновиди шлифмашин просто не подлезут. Завдяки відсутності поворотного редуктора, що має значні габарити, ці пристрої відрізняються порівняно невеликою масою і компактними розмірами.
Наступними за списком йдуть ексцентрикові шліфувальні машини. У них кругла робоча поверхня обертається навколо центру, який сам теж рухається по колу. Така хитра механіка дозволяє уникнути появи подряпин на оброблюваної поверхні і забезпечує максимально якісне шліфування. На поверхні підошви і фіксуються тут листах абразиву виробники зазвичай передбачають отвори для відводу пилу. Як результат, при підключенні будівельного пилососа до інструменту робоче місце залишається практично чистим.

СТРІЧКА ДЛЯ ВЕЛИКИХ ПОВЕРХОНЬ

У кожного інструменту є свій більш-менш широке коло вирішуваних завдань – це аксіома. Жодна з перерахованих вище різновидів шліфувальних машин не дозволить швидко і якісно обробити поверхню значній площі, тут потрібно інший підхід.

Важко сказати, хто перший придумав і випустив на ринок стрічкову шліфувальну машину. Але ідея була хороша: форм-фактор рубанка у важкій модифікації, змінні закільцьованих стрічки з наждачного паперу різного ступеня зернистості і електропривод. Включив і поїхав вигладжувати підлогове покриття або, наприклад, стінові панелі, хоча розглянутий інструмент досить масивний, використовувати його для обробки стін і стель не дуже зручно – важко, довго не втримаєш. На рівні не вище плечей цей трюк може виявитися здійсненним, але як повторити його з драбини? А ось для шліфування підлоги велика маса і висока потужність стрічкових пристроїв тільки на руку – немає необхідності прикладати зусилля і притискати обладнання до горизонтальної поверхні, агрегат сам по собі є достатнім вантажем, однак тримати його потрібно міцно, а то поїде!

У лінійках багатьох виробників різні моделі стрічкових шліфмашин відрізняються один від одного допустимої шириною стрічки і кількістю роликів, на яких вона встановлюється (їх може бути 2, 3 або 4). Інструмент може харчуватися як від мережі 220 В так і від акумулятора: другий варіант мобільніше, т. К. Пристрій не прив’язане проводом до електророзетки, однак зворотним боком медалі є не дуже висока потужність і обмежений час безперервної роботи, яке залежить від ємності батареї.

Вібрація на площині

У плоскошліфувальних машин (ПШМ), також званих орбітальними та вібраційними, дещо інший принцип роботи. Знімання матеріалу відбувається тут за рахунок рухів, виконуваних плоскою підошвою пристрої з невеликою амплітудою, але дуже високою частотою – кілька десятків тисяч коливань в хвилину. До речі, робоча платформа може мати або прямокутну, або трикутну форму у вигляді грецької букви «дельта», через що пристрої другого типу називаються дельташліфовальнимі. Вони особливо гарні для роботи в кутах, куди звичайна ПШМ просто не подлезет.

Ширина листа у плоскошліфувальних машин коливається від 65 до 140 мм. Бувають моделі і з меншою площею робочої поверхні, але доцільність їх застосування на будівельних об’єктах сумнівна: такі пристрої зазвичай використовують в майстернях для виконання тонких і точних робіт. Що стосується електроживлення, то виробники пропонують як мережеві, так і акумуляторні модифікації. До слова, деякі з них комплектуються автономним пилозбірником, що частково вирішує проблему відведення пилу з робочої зони за відсутності промислового пилососа.

ЩЕТКА ДЛЯ ОБРОБКИ

Нарешті, прийшла черга щіткових шлифмашин. До недавніх пір ці пристрої відрізнялися досить високою вартістю (втім, після появи моделі Felisatti A6F110 / 1010Е ситуація в корені змінилася) і від того не користувалися широким попитом у споживачів, багато з яких навіть не знали про існування подібного інструменту. Проте у нього є цілий ряд переваг, і головне з них – однаково висока ефективність при обробці рівних і нерівних поверхонь. Завдяки широкому асортименту оснастки список операцій, які виконуються за допомогою щіток шлифмашин виглядає вражаючим: зачистка деталей від іржі, окалини, старої фарби і т. П., Шліфування та полірування (в тому числі конструкцій з нержавіючої сталі), сатинування (одночасна шліфування та полірування), брашировка і багато іншого. Розглянуті пристрої конструктивно схожі на звичайну «болгарку», т. Е. Робочий вал, на якому встановлена ??шліфувальна щітка, приводиться в рух електродвигуном теж через поворотний редуктор, і вісь обертання оснащення також перпендикулярна осі обертання валу двигуна.

ХТО ЧИМ ПРАЦЮЄ?

Реальність така, що повністю універсальної шліфувальні машини, безумовно годиться на всі випадки ремонтно-будівельної життя, в природі поки не існує. Професійні будівельники мають у своєму арсеналі як мінімум УШМ і ЛШМ. Фахівці з опоряджувальних робіт, як правило, віддають перевагу ЕШМ і віброшліфувальна моделям. Ну а ті, хто хоч раз попрацював щеточной шлифмашиной, напевно захочуть придбати це зручне і ефективний пристрій, що дозволяє вирішувати, мабуть, найбільш широке коло шліфувальних і полірувальних завдань.

Ссылка на основную публикацию