Шлакобетонні блоки: характеристики теплопровідності

Шлакобетонні блоки, виконані на паливних і металургійних шлаках, є якісним і недорогим конструктивним матеріалом, який сьогодні з успіхом використовують при зведенні приватних будинків. Такі блоки добре проявляють себе, будучи укладеними в стіни, перемички і перегородки. Матеріал може лягти в основу поясів жорсткості і несучих плит перекриття.

Шлакобетонні блоки є міцними, володіють високою теплоізоляційною здатністю, а також мають незначну вагу.

Опис шлакобетонних блоків

Для того щоб отримати блоки на основі шлакобетону, який в подальшому може бути використаний при проведенні зовнішньої кладки, зведенні центральної несучої стіни, стояків димовідведення та перегородок, слід використовувати просіяні шлаки, фракційність яких обмежена межею 2,5-8 мм.

Габарити шлакобетону блоку.

Головна вимога при цьому полягає в тому, щоб? обсягу застосовуваного шлаку складалася з шлакового піску, він представлений малими по фракції частинками, розмір яких обмежений 2,5-5 мм, тоді як фракційність? обсягу зерна повинна бути дорівнює межі 5-8 мм. Це дозволяє отримати вироби, тіло яких характеризується високою пористістю.

Саме завдяки пористості блок має незначну вагу, проте міцності залишаються відмінними. Шлакобетонні блоки володіють високою теплоізоляційною здатністю, а в їх складі міститься незначна кількість в’яжучих, вапна і цементу. В процесі облаштування несучих елементів, які піддаються високим навантаженням, вимогами теплоізоляції в якійсь мірі допустимо знехтувати, що необхідно для збільшення міцності бетону. Серед згаданих несучих елементів можна виділити дверні та віконні перемички, плити перекриття, виконані з шлакобетону, останній з яких армується металевими стрижнями.

Шлакобетон, який використовується для вищезазначених цілей, має більш щільну структуру, його тіло менш пористо.

Для виробництва шлакобетонних блок знадобиться відлежатися шлак, цемент і чиста вода.

При виробництві таких блоків застосовується добре відлежатися шлак, фракційність якої обмежена межею в 2-8 мм. Від великих зерен в ході виробничого процесу позбавляються методом просіювання шлаку на ситі, осередки якого рівні 8 мм, від пилу, фракція якої не перевищує 0,2 мм, позбавляють шлак теж просеиванием.

Шлакобетонні блоки можуть мати товщину, рівну 20 см і більше, при приготуванні розчину для таких виробів використовується шлакобетон, фракційність зерен якого перевищує 8 мм. В результаті виходять вироби з менш видатними характеристиками міцності, а вартість матеріалу збільшується за рахунок підвищеного вмісту цементу.

Блок готується з використанням води в складі, яка повинна бути чистою, що не має органічних і мінеральних включень. Реакція рідини повинна бути нейтральною. У складі може міститися слабокислотні вода, проте використовується шлак буде доменним.

На відміну від бетону, виконаного на гравійно-піщаної суміші, до якого для підвищення показників міцності додають невелику кількість води при виробництві, шлакобетонних суміш містить в складі рідини на 25% більше, це обумовлено тим, що шлак гігроскопічність і пористее, що особливо проявляється при низької вологості. Таким чином, для приготування 1 м3 шлакобетонних блоків необхідно затратити близько 200 л води, додавання якої проводиться в два прийоми.

Шлакобетонні блоки знайдуть всі свої характеристики, якщо при замішуванні ретельно перемішувати суміш. Ця умова набагато важливіше, ніж при приготуванні традиційної бетону, так як міцність шлакобетону блоку у багато разів нижче. Технологія передбачає застосування механічного перемішування складу, де використовуються змішувачі різної місткості. Подібний підхід дозволяє економити до 5% в’яжучого становить (сховищ).

Таблиця складу шлакобетону.

Виробництво шлакобетонних блоків може проводитися й за допомогою ручного перемішування. При цьому краще використовувати залізні граблі. Склад потрібно помістити в ящики, дно яких складається з листової сталі. З 200 л шлакобетонних суміші можна отримати вісім виробів, які після допустимо буде застосувати при зовнішньої кладці. З цього ж кількості суміші вдасться отримати шість суцільних виробів, розміри яких обмежені 20х29х44 см, їх застосувати можна буде для зведення середньої несучої стіни. Названий обсяг суміші може бути витрачена на виготовлення і 17 суцільних блоків, використовувати які можна при зведенні перегородок, розмір одного такого виробу буде дорівнює 7х29х44 см.

В процесі виробництва буде необхідно провести зволоження шлаку, відмірявши потрібну його кількість, в мішалку належить налити воду, не перестаючи при цьому перемішувати, це дозволить домогтися рівномірного зволоження шлаку.

Характеристики шлакобетонних блоків

Характеристики міцності шлакобетонних блоків залежать не стільки від обсягу використовуваного при виробництві цементу, скільки від якості і фракційності шлаку, обсягу і методу додавання води, техніки перемішування і подальшого ущільнення складу. При виробництві виробів іноді використовується вапно замість деякої кількості цементу, обмеженого 20-40%. В результаті вдається отримати суміш з набагато більш пластичними характеристиками, це дозволяє краще формувати вироби і трамбувати їх. Після затвердіння суміші блоки знаходять вищі якості теплоізоляції, а ось в’яжучий витрачається в кількості на 5-10% менше.

При використанні шлакобетонних блоків відсутня необхідність використовувати важку техніку при будівництві.

Плюси шлакобетонних блоків:

  • незначну вагу;
  • простота виробничого процесу;
  • відсутність необхідності використовувати важку техніку при будівництві;
  • Незначна вартість.

Мінуси шлакобетонних блоків:

  • мале теплозбереження;
  • тривалий період набору проектної міцності;
  • підвищена гігроскопічність;
  • необхідність суворо дотримуватися технологію зведення і експлуатації, в іншому випадку знижується довговічність матеріалу.

Існують різні типи шлакобетонних блоків. Як правило, розмір виробу становить 29x29x44 див, а ось наскрізний ізоляційний вкладиш має габарити 21? 21 см. Теплоізолююча здатність монтажу з подібних виробів еквівалентний такій же показником для кладки з суцільної цегли, товщина якого дорівнює 0,9 м. Але шлакобетонові вироби мають мінусом , який полягає в тому, що його теплоізолююча здатність не у всіх точках однакова.

Таким чином, в місці вкладиша вона збільшена, тому необхідно монтувати вироби в шаховому порядку.

Різновиди шлакобетонних блоків

Види стандартних блоків і їх параметри.

Вироби можуть бути представлені порожнистими шлакоблоками, їх розміри рівні 390х90х188 мм, у виробі є порожнечі, що робить його легким. Застосовуються такі блоки при зведенні несучих стін і перегородок. Щільність такого блоку може змінюватися від 700-1000, тоді як клас міцності цих виробів обмежений показником 1,5-2,0. Інший тип шлакобетонних виробів має розмір, рівний 600х100х300 мм, його зовнішній вигляд представлений звичайним блоком, а щільність обмежена показником 800-1000, подібні вироби відповідають класу міцності в межах 1,0-3,5. Ще один різновид блоків представлена ??габаритами, рівними 600х200х300 мм, ці вироби характеризуються достатньою міцністю, щільність матеріалу така ж, як і у попереднього виду блоку, клас міцності – 2,0-3,5. Шлакоблок з розмірами 390х190х188 мм, щільністю в межах 1000 може бути використаний при зведенні несучих стін будівель до 5 поверхів.

Залежність догляду за шлакобетонних блоками від їх характеристик

Властивості шлакобетону не дозволяють твердеть матеріалу настільки ж швидко, як бетону, виконаному на основі гравійно-піщаної суміші. На 28-й день після заливки в форму шлакобетон набирає тільки? міцності, а ось повна міцність досягається лише після року. Зовнішнє середовище на такі вироби більш згубний вплив, ніж на звичайний бетон. З цієї причини технологічний процес виробництва шлакобетонних виробів повинен відбуватися під навісом, можна акуратно передислокувати блоки після виготовлення, в таких умовах вироби повинні перебувати протягом місяця або більше, тільки так матеріал стане набирати міцність. Якщо зберігати вироби на відкритому повітрі, то це допустимо тільки під захистом поліетиленової плівки або покрівельного пергаміну.

У теплий період з другого дня після заливки, а в холодну пору – з третьої доби потрібно шлакобетонові блоки кожен день, а після закінчення двох тижнів – через день змочувати водою, ця процедура повинна проводитися протягом одного місяця. При зберіганні виробів під плівкою змочувати їх допустимо трохи рідше.

Після першого набору міцності, що станеться через 6 днів, шлакобетонові блоки потрібно укласти шаром до 150 см, однак укладку слід провести під дахом. При дотриманні технології виробництва шлакобетону і правильному подальшому догляді за ним можна отримати вироби, які стануть характеризуватися довговічністю, а кінцева вартість матеріалу виявиться вельми невисокою. Взявши до уваги опису виробів, ви зможете підібрати блоки, які будуть демонструвати всі свої позитивні властивості.

Ссылка на основную публикацию