Різьбонарізний інструмент для труб: що підібрати для себе

Різьбове з’єднання є одним з найбільш використовуваних методів монтажу сталевих трубопроводів діаметром до 164 мм. У домашньому господарстві металеві трубопровідні магістралі влаштовують для подачі газу, при їх монтажі застосовують різьблення, яку отримують, використовуючи різьбонарізний інструмент для труб.

Для нарізування різьблення своїми руками промисловість випускає широкий ряд ручних і електричних пристроїв, що полегшують проведення даної процедури. При цьому слід враховувати, що для стикування елементів трубопроводів використовується спеціальна трубне різьблення, циліндрична різновид якої регламентується ГОСТ 6357-81.

Мал. 1 Види з’єднань трубопроводів

Види різьбових з’єднань і їх переваги

Основними різновидами з’єднань елементів трубопроводів є різьблення і зварювання, останній спосіб практично завжди застосовується на промислових магістралях великого діаметра і при монтажі газопровідних ліній.

У побуті не дуже багато людей володіє зварювальними апаратами і необхідними навичками зварювальника, для них стикування трубних елементів можлива тільки з використанням різьблення, яку не складно нарізати своїми руками.

При експлуатації розрізняють праву і ліву різьбу на циліндричних і конічних деталях, остання використовується в промислових системах високого тиску і не знаходить застосування в побуті.

Мал. 2 Трубна циліндрична різьба – ГОСТ 6357-81

У ГОСТ 15763-2005 на різьбові і фланцеві з’єднання трубопроводів, розрахованих на робочий тиск до 63 бар, перераховано близько десятка типів з’єднань трубопроводів і схем їх складання. Всі їх можна розбити на кілька груп:

  • з Ввертне кінцем корпусних деталей;
  • з розвальцюванням трубної кромки;
  • з кульовим або приварним ніпелем;
  • з врізаються, затискними і наполегливими кільцями.

Мал. 3 Схема і порядок з’єднання сталевих труб

Різьба має наступні переваги перед іншими способами:

  • Герметичність і міцність. Показник досягається за рахунок використання спеціальної нарізки, параметри якої залежать від трубних розмірів. При дотриманні стандартів правильно виконана прорезка забезпечує надійний, довговічний і герметичний стик.
  • Зручність монтажу і демонтажу. Монтаж трубопровідної лінії за допомогою різьблення, на відміну від зварювання, не потребує наявності електроенергії, спеціальних пристосувань з дорогих масивних зварювальних апаратів, може проводитися в будь-яких погодних умовах розвідним гайковим ключем. Трубопровідну магістраль завжди можна розібрати без пошкоджень при ремонті або зміні конфігурації.
  • Швидкість робіт. Стикування двох труб в порівнянні зі зварюванням забирає мінімум часу – досить за допомогою розвідного ключа кілька разів повернути накидну гайку або муфту.
  • Чи не потрібна кваліфікація. При монтажі різьбових вузлів не потрібна спеціальна підготовка і навички. При наявності різьбоутворюючі інструменту і правильному підборі розмірів ріжучих плашок, отримати якісну нарізку при дотриманні технології може кожен.
  • З’єднання разноразмерних фрагментів. На відміну від зварювання, за допомогою різьбових перехідних муфт досить просто перейти від трубопроводу з великим діаметром до малого і навпаки.

Мал. 4 Деякі типи різьбових з’єднань

Різьбонарізний інструмент для труб – види

Розрізняють два види циліндричного різьблення: нарізну і накатну, останню роблять на трубах з тонкими стінами, щоб уникнути їх прорізання. Для індивідуального застосування на будівельному ринку представлений широкий ряд ручних механічних і електроінструментів для різьбовій різання в побуті і фахівцями промислової галузі.

ручні інструменти

Ручні пристосування є основним видом для нарізування різьблення в побуті, їх застосування має такі особливості:

  • Доступність. Ручні пристосування мають найнижчу ціну серед пристроїв подібного типу тому доступні будь-якому господареві.
  • Функціональність. При нанесенні нарізки використовується основний пристрій (плашкодержатель, комірець), в яке вставляється ріжучий інструмент з потрібними параметрами.

Мал. 5 Плашка Зубр і мітчики в наборах резьбонарезного інструменту

  • Компактність. Ручні пристосування займають мало місця і не вимагають для проведення операцій великого простору.

Промисловість випускає готові набори з мітчиків і плашок різних розмірів для нарізки нарізного профілю – це істотно спрощує завдання пошуку необхідних пристосувань.

Інструменти для ручної обробки – мітчик

Метчик є основним пристроєм для прорізання внутрішньої різьби, яка рідко використовується в трубопровідних лініях. Порядок роботи з мітчиком складається з декількох простих етапів:

  1. Змащують внутрішні стінки заготовки машинним маслом, поміщають мітчик в комірець і вставляють в отвір, стежачи за тим, щоб не було перекосів. Робочий кінець мітчика має конусну форму, тому знімати внутрішню фаску немає необхідності.
  2. Здійснюють кілька обертальних рухів за годинниковою стрілкою в напрямку витків, потім обертають мітчик назад. Процедуру повторюють кілька разів, роблячи 3 – 4 проходу вперед і назад.
  3. Витягають мітчик назовні і очищають його кромки від стружки, таку ж операцію проводять і з внутрішніми стінками заготовки. Якщо елементи не очищати від стружки, профільні зубці можуть бути пошкоджені через її потрапляння в канал.

Мал. 6 Ручний різьбонарізний інструмент для труб в роботі

Використання плашки

За допомогою плашки зручно робити зовнішню нарізку на заготовках малого діаметра, перед проведенням процедури елемент з потрібними параметрами вставляється в плашкодержатель, подальші операції виконуються в наступному порядку:

  1. Напилком, наждаковим папером або болгаркою знімають фаску з торця зовнішніх стінок заготовки, машинним маслом змащують різці і оброблювану поверхню.
  2. Поміщають плашку поверх деталі і роблять кілька обертів, намагаючись тримати інструмент строго по центральній осі заготовки. Потім відвертають її назад і знову обертають вперед, проходячи більшу відстань.
  3. Після 3 – 4-х проходів в різних напрямках плашку знімають і очищають поверхню деталі і різців від стружки.

Плашкотримач не дуже зручно використовувати для різання заготовок з великим діаметром, що вимагають значних фізичних зусиль – її тонкі ручки не пристосовані до великих навантажень і при обертанні можуть бути погнуті.

При різанні плашкою або мітчиком раціонально використовувати окремі елементи для чорнової і чистової обробки – це спрощує процес і підвищує якість профільної поверхні різьбових витків.

Мал. 7 Клупи трубні

застосування КЛУПП

Клупп є ручним різьбонарізний інструмент, сучасною модифікацією плашки і працює за однаковим з нею принципом. Його основні відмінності від плашки:

  • направляюча циліндрична частина з ребрами;
  • можливість установки в спеціальну тріскачку з міцної зручною ручкою;
  • довгі різці, з неповним перетином з краю і поступово переходять в основний профіль, тому різьблення ріжеться поступово, що спрощує і полегшує проведення робіт;
  • можливість заміни зношених різців в голівці на нові;
  • проблеми при нарізанні короткої різьблення через неповну прорезки поверхні в кінцевій частині. У цьому випадку додатково використовують плашку або обрізають Клупи до зубців з повним профілем.

Проведення робіт КЛУПП при нарізанні аналогічно діям з плашкою, його можна провертати електроінструментом, тріскачкою з ручкою або розвідним газовим ключем, затискаючи ребра циліндричної напрямної частини.

Мал. 8 Трубні електричні різьбонарізні клупи

Використання електричного резьбонарезного електроінструменту

Використовуючи резьборез для труб електричний, можна істотно прискорити проведення робіт і підвищити їх якість, стандартні різьбонарізні головки мають розміри 1/2, 3/4, 1 і 1.1 / 4 дюйма. Крім головок, в набір входить електроінструмент та струбцина, нарізування роблять у наступній послідовності:

  1. Закріплюють на поверхні заготовки струбцину за допомогою гвинта, надягають головку від електричного КЛУПП разом з електроінструментом на заготівлю і фіксують його ручку в бічній трубці струбцини.
  2. Притискають електроприлад до торця, включають зворотний хід (проти годинникової стрілки) обертання головки до надійного схоплювання з трубної кромкою, потім перемикають напрям руху пристрою на пряме для нанесення профілю. При виконанні різенарізальних операцій різці покривають спеціальним маслом, що полегшує різання і запобігає потраплянню стружки під ножі.
  3. Після прямого проходу на всю довжину поперемінно включають зворотний і прямий хід, для того, щоб звільнити канал від стружкових вкраплень. Реверс перемикають кілька разів, після чого витягають головку резьбореза з заготовки.

При цьому необхідно стежити, щоб стружка не потрапляла під ножі – для цього її прибирають пензликом і періодично змащують ножі спеціальним маслом, що перешкоджає її налипання.

Основна перевага електричних резьборезов – можливість робіт в обмеженому просторі.

Мал. 9 Резьборез для трубопроводів електричний в роботі

Нарізаємо різьблення самостійно

У домашніх умовах для нарізування зовнішньої різьби в малих обсягах краще брати резьборез для труб ручної з клуппнимі насадками, якщо в господарстві є токарний верстат, його також можна застосовувати для нарізки коротких ділянок або перехідних муфт.

Нарізаємо на зовнішній стороні ручним КЛУПП

Різьбонарізні роботи ручним механічним КЛУПП проводять в наступній послідовності:

  1. Знімають зовнішню фаску на заготівлі абразивним інструментом, змащує оброблювану поверхню і клуппние ножі машинним маслом, закріплюють деталь в лещатах.
  2. Встановлюють клуппную насадку на трубний торець і з силою натискають на головку, щоб зачепити поверхню різцями. Роблять оберти вперед і назад, повторюючи операцію кілька разів.
  3. Щоб не зіпсувати різьбовій профіль, періодично знімають головку і очищають від стружки різці і поверхню заготовки. Для зміни напрямку руху повертають перемикач на тріскачці.

Мал. 10 Етапи нарізки трубного різьблення вручну

Використання токарних верстатів

Застосування токарно – гвинтових верстатів зі спеціалізованими різцями дозволяє проводити внутрішню і зовнішню нарізку зі складною формою профілю. Нарізку на токарному верстаті проводять в наступній послідовності:

  1. Встановлюють на супорт різець і проводять налаштування обладнання: задають програму швидкості обертання шпинделя і переміщення супорта, а також глибину подачі різця в поперечному напрямку.
  2. Спочатку наносять фаску, потім починають нарізку, здійснюючи кілька проходів і використовуючи змазує охолоджуючу рідину.
  3. Останній чистової прохід роблять з мінімальним кроком 0,1 міліметра.

Шлюб і його причини

Основна причина браку при нарізанні різьби механічним способом – потрапляння стружки в канал, при роботі з електричними резьборезамі або на токарних верстатах можуть статися задираки, що погіршують якість профілю. До частим чинників виникнення шлюбу можна віднести:

  1. a) Використання неякісних комплектуючих. Якщо різці зношені, якість витків буде низьким, а їх форма не забезпечить надійність і герметичність стику. Також придбання недорогого китайського товару загрожує наявністю різців з неякісного м’якого металу, швидко приходять в непридатність.

Мал. 11 Токарно-гвинтовий верстат і його застосування

  1. b) Невідповідність діаметру труби. Якщо заготовка має занадто малий або великий нестандартний діаметр, це може утруднити чи зробити неможливим нарізку при великих розмірах. При малих діаметрах отримують неповний профіль, непридатний для використання.
  2. c) Неправильно підібране мастило або її відсутність. При механічному способі обов’язково використовується мастило для нарізування різьби, якщо роботу проводять електричним резьборезом, слід застосовувати спеціально призначене для цих цілей масло – нанесення інших видів призведе до налипання стружки і погіршення якості ниток.
  3. d) Порушення технології. При ручному різанні слід робити обертові рухи мітчика або плашки в ту і іншу сторону і регулярно очищати інструмент і оброблювану поверхню від стружки. Якщо це не робити, стружка потрапить під різець і гвинтовий профіль може бути зіпсований. Іноді при ручному або машинному способі нанесення докладають занадто великі фізичні зусилля – це може привести до зриву різьблення. При нарізці електричним інструментом крім використання спеціального масла потрібно правильно вибрати швидкість обертання головки Клупи – її неправильний підбір призводить до появи задирок і погіршення якості витків.
  4. e) Відсутність досвіду. Для отримання якісного результату необхідна деяка практика, якщо нарізка відбувається на відповідальних вузлах, де шлюб неприпустимий, перед проведенням робіт корисно поекспериментувати на коротких відрізках труб.

Мал. 12 Дефекти при нарізці

В даний час для нарізування різьблення в побутових умовах широко використовують клупи – сучасні модифікації морально застарілих плашок. Вони більш пристосовані для різьбовій нарізки завдяки наявності тріскачки зі зручною ручкою і корпусу з гранями для закручування розвідним сантехнічним ключем. При наявності відповідного електроінструменту КЛУПП головки застосовують для автоматичної нарізки – це полегшує і прискорює проведення робіт.

Ссылка на основную публикацию