Проведення газового зварювання: опис основних моментів

Газове зварювання – це процес плавлення присадних і основних матеріалів під впливом відкритого полум’я, що виходить з пальника.

опис процесу

Полум’я підтримується одним або кількома горючими газами, рідинами, змішаними з киснем. Існує два види полум’я: відновне і окисне. Це залежить від якості подаєтьсякисню. Склад і товщина металу деталей, що зварюються впливають на вибір присадочного прута і його діаметр. Присадний прут – це один з основних елементів, які використовуються при газовому зварюванні.

При газовому зварюванні нагрівання металів відбувається поступово і дуже повільно, що обумовлює сферу її застосування. Процес підходить для з’єднання:

  • виробів зі сталі, товщина яких варіюється від 0,1 до 5 мм, тому що через повільне набору температури і низької продуктивності товщина з’єднання збільшується;
  • деталей з інструментальних, або кольорових, металів, яким необхідний повільний процес нагрівання та охолодження;
  • конструкцій з чавуну і спеціальних сталей, які потребують попередньому нагріванні.

Технологія досить популярна при проведенні ремонту, виконання наплавлення, твердої пайки. Простота і мобільність обладнання часто стають вирішальним фактором при виборі виду зварювання. Але слід пам’ятати про те, що газозварювання – трудомісткий і складний процес, який займає значно більше часу, ніж електродугова.

устаткування

Створити якісний, зварений шов допоможе спеціальне обладнання для газового зварювання. Щоб правильно вибрати пристосування слід ознайомитися з ними більш докладно.

  1. Запобіжний водяний затвор є основною частиною поста, що забезпечує безпеку робіт. Елемент забезпечує захист трубопроводу і ацетиленового генератора в разі виникнення зворотного удару полум’я з пальника. Водяні затвори є в кожному апараті, призначеному для газового зварювання. Вони розташовані між ацетиленовим генератором і пальником (або різаком). Необхідно контролювати справність затвора і його наповненість водою до певного рівня (контрольного крана).
  2. Газові балони, за допомогою яких проводиться зварювання в середовищі захисних газів, наповнені киснем або іншим стисненим газом, є судинами в формі циліндра, оснащеними спеціальним отвором з нанесеною конусної різьбленням для вгвинчування запірного вентиля. Вироби виготовляються з легованих або вуглецевих сталей. Колір балона повинен вказувати на газ, що міститься в ньому. Паспортні дані вибиваються в верхній частині ємності, що нагадує своєю формою сферу. Це місце зазвичай не зафарбовується. На зварювальному посту балон встановлюється у вертикальному положенні, і фіксується спеціальним хомутом.
  3. Вентилі для балонів виготовляються і застосовуються відповідно до вимог, що пред’являються до них. Наприклад, вентиль для кисневого балона повинен бути виконаний з латуні, тому що сталь не стійка до корозії. А вентиль для балона з ацетиленом повинен бути зроблений зі сталі. Вентилі для ацетилену повинні виготовлятися із сплавів з вмістом міді менше 70%. Заборонено використовувати мідні вентилі або елементи, зроблені зі сплаву, де вміст міді перевищує 70% поріг.
  4. Редуктори служать для контролю тиску газу, який подається з балона і підтримки його оптимального показника. Існує два типи редукторів: однокамерний і двокамерний. Останні мають високий рівень морозостійкості і допомагають зберігати постійний тиск під час зварювального процесу.
  5. Газ в пальник подається за допомогою спеціального рукава, або шланга, який має достатню міцність і гнучкістю. Рукав повинен витримувати граничний тиск газу. Деталь, що застосовується для кисню і ацетилену, проводиться з вулканізованої гуми і оснащується тканинними прокладками. Шланги, які застосовуються для роботи з бензином або гасом, виконуються з бензостойкой гуми.
  6. Основним пристроєм при проведенні зварювання газом є пальник, в якій кисень і ацетилен змішуються в певних пропорціях. Отримана таким чином горюча суміш, проходить з встановленою швидкістю по каналу мундштука і на виході дає полум’я. Пальник може бути инжекторной і безінжекторние. Потужність полум’я у пальників може бути різною. Існують лабораторні пальники, що володіють дуже невеликою потужністю, а також пальники малої, середньої та великої потужності.

Витратні елементи

Технологія газового зварювання має на увазі використання різних витратних матеріалів: флюсів і дроту.

Розплавлений метал швидко окислюється, що несприятливо впливає на міцність зварювального шва. Запобігти окисленню можна за допомогою флюсів. Флюс – це порошок або паста, що наноситься на краю з’єднуються виробів і дріт. Склад речовини залежить від виду металу, що зварюється і його властивостей. Часто застосовується борна кислота або бура.

Зварювальний дріт для газового зварювання повинна відповідати за складом до складу зварювальних металів. Не допускається застосування випадкового елемента.

Якісна дріт має гладкою блискучою поверхнею, на якій відсутні сліди масел, фарб, окалини і іржі. Дріт повинна мати температуру плавлення дорівнює температурі плавлення металу. Процес плавки, в результаті якого утворюється щільний і твердий метал, повинен відбуватися без бризок і кипіння.

У процесі газового зварювання допускається використання металевих пластин, марка яких відповідає марці зварюються конструкцій. Але це можливо тільки для нержавійки або цветмета.

Технологічний процес

Процес проведення газового зварювання відбувається наступним чином. Зварювальник тримає в одній руці пальник, в інший присадний елемент (дріт). Кромки зварювальних виробів і кінець дроту повинні знаходитися в відновлювальної зоні полум’я і приблизно в 3-5 мм від центру.

Режим зварювання залежить від наступних факторів:

  • швидкість проведення зварювання;
  • потужність полум’я;
  • перетину присадочного матеріалу;
  • нахилу дроту і мундштука.

При зварюванні металів, товщина яких варіюється від 5 до 8 мм, пальник слід переміщати уздовж шва. Якщо метал товщі 8 мм, то слід виконувати коливання пальником по осі шва.

Існує кілька способів проведення газозварювальних робіт, що залежать від специфіки з’єднання і навичок зварника.

  1. Лівий спосіб застосовується для зварювання металів, що володіють товщиною від 4 до 5 мм. В цьому випадку газовий пальник пересувається в ліву сторону, а присадка розходиться попереду пальника.
  2. При правому способі пальник направляється фахівцем в праву сторону, а присадка переміщується за пальником. У цьому випадку метал відразу піддається термічній обробці, і шов виходить більш якісним і міцним.
  3. Сварка наскрізним валиком виконується при вертикальному стиковому з’єднанні, виробленому зверху вниз.
  4. Сварка ванною, коли в розплавлений метал кромок з’єднувальних виробів вводиться присадний матеріал, ідеальний варіант для зварювання тонкостінних конструкцій, що володіють товщиною не більше 3 мм.

Існує безліч способів виконання газового зварювання. Використання кожного з них визначається фахівцем.

Необхідно дотримуватися техніки безпеки при проведенні газозварювальних робіт.

Ссылка на основную публикацию