Промислова витяжка: види, особливості та застосування

Промислова витяжка призначена для створення циркуляції повітря усередині виробничих приміщень, з метою видалення шкідливих речовин і газів. Відноситься до установок промислового обладнання. Особливо це актуально в системах вентилювання на промислових підприємствах важкої і хімічної спрямованості.

Основними неприємними факторами, які витяжка може видаляти є шкідливі речовини, відходи виробництва, неприємні запахи, тютюновий дим і вуличний зміг. Основні елементи витяжки:

  1. Повітропроводи.
  2. Електродвигуни.
  3. Сукупність вентиляторів в повітроводах.
  4. Фільтри очищення.

види витяжок

Вентиляція виробничих приміщень ділиться:

  • Підвісні. Всі елементи такої системи, як правило, розташовуються під стелею приміщення, не захаращуючи робочу зону виробничого процесу. Але це вимагає висотного монтажу комплектуючих такої системи, і тим самим, залучення для роботи більш кваліфікованих кадрів, з допуском роботи на висоті.
  • Вбудовувані. У деяких випадках елементи витяжки можна встановити в конструкцію установки та об’єктів цеху. Ця дозволить заощадити частину простору в приміщенні, але потребують розробки додаткової технічної документації (плану, конструктивних особливостей) такої установки.
  • Настінні. Це, мабуть, найпоширеніша схема монтажу вентиляції виробничих приміщень, тому що не вимагає особливого підходу до монтажу. Таке розташування елементів витяжки зменшує трудомісткість по обслуговуванню вентиляційної системи.
  • Острівні. Такий вид монтажу має на увазі установку комплектуючих витяжки, а головне, заборника всмоктування повітря в певному місці виробничого приміщення. Як правило, таким місцем є джерело максимального викиду шкідливих речовин і газів у великих цехах.
  • Кутові. В основному, устаткування й верстати монтуються в центральній частині приміщення, для максимального підходу до них в процесі роботи. Таким чином, кути цеху залишаються задіяними. Тому такі місця стають привабливими для монтажу там, де необхідно додаткове оснащення, у вигляді місцевої витяжної вентиляції.

Принцип роботи

/

За принципом дії витяжні системи вентиляції виробництва бувають різних видів: потокова (природна) і примусова. Перша витяжна система вентиляції виробництва використовується, якщо рівень забруднення приміщення не настільки великий. У своїй основі потокова витяжка використовує переміщення повітряної маси з цеху назовні, за рахунок різниці температури і тиску в приміщенні і поза ним. Це виключає зі схеми застосування електродвигунів і вентиляторів, що дозволяє не використовувати електроенергію при її роботі. Але якщо викиди шкідливих речовин у виробничих приміщеннях носять масовий характер, то без примусової системи місцевої витяжної вентиляції не обійтися.

В її конструкцію входять електродвигуни, з’єднані з вентиляторами, що дозволяють «висмоктувати» з приміщення значні обсяги повітря, що в свою чергу, призводить до суттєвого очищенню «атмосфери» цеху від забруднення. Часто в систему примусової витяжки встановлюються фільтри, які допомагають вирішувати проблему забруднення навколишнього середовища. Повітрообмін вентиляції на виробництві включає в себе два трубопроводи: всмоктуючий і відвідний. Між ними встановлений блок вентилятора з електродвигуном, що створює примусову циркуляцію повітря. Наявність додаткового елемента газоаналізатора дозволяє значно економити електроенергію. Його призначенням є контроль за вмістом шкідливих речовин в цеху. Залежно від їх концентрації, аналізатор управляє оборотами роботи двигуна. Т. е. При великій загазованості він збільшує обороти, отже, і обсяг відкачуваного повітряного простору з приміщення. При малому вмісті шкідливих речовин в «атмосфері» цеху, він переводить двигун на малі обороти, або взагалі його відключає.

Як правило, поряд з витяжкою з приміщення використовується і подача свіжого повітря з вулиці. Така система називається циркуляційної. Вона, в свою чергу, дозволяє краще очистити приміщення і «наситити» його свіжим повітрям.

Вентилятори для витяжки бувають двох типів: радіальні і відцентрові. Швидкість руху повітря в радіальних вентиляторах вище, ніж у відцентрових. Це пов’язано з тим, що повітряна маса в них переміщається в прямолінійній напрямку. У свою чергу, така схема забезпечує більш швидкий рух повітряних потоків, отже, і більш «швидкісний» повітрообмін.

Витяжка- равлик

Мабуть, найпоширенішою схемою витяжного блоку вентиляції промислових цехів є витяжка-равлик. За своєю конструкцією він значно відрізняється від відцентрових вентиляторів.

Така модель характеризується простотою виготовлення і монтажу в цеху. Основним її елементом є станина, на яку встановлюється електродвигун. До фланців кріплення двигуна монтується круглий короб вентилятора. Відцентровий вентилятор в шумоізольованому корпусі, що сполучається з валом електродвигуна, поміщається через центральний отвір в коробі всередині. Завдяки спеціальному кутку установки лопаток на колесі воздуховода вентилятора, при його обертанні створюється розрідження в порожнині за ним. Це забезпечує постійний приплив повітря до блоку витяжки та рух його далі в зворотному трубопроводі.

Кількість лопатей, їх розміри і ущільнення в місцях контакту низького і високого тиску визначає витрата. Діаметр колеса може варіювати від 25 до 150 см, в залежності від обсягу перекачується повітряного середовища.

Витяжки-равлики поділяються на три класи:

  1. Низького тиску (P-100 кг / м?). Використовуються, як правило, в побутових умовах і невеликих майстерень.
  2. Середнього тиску (P-від 100 до 300 кг / м?). Пристрої застосовуються в приміщеннях виробничих цехів невеликої загазованості.
  3. Високого тиску (P- більше 300 кг / м?). Їх використовують в особливо забруднених місцях, будь то фарбувальні цехи, або ділянки металургійних комбінатів з великою концентрацією шкідливих речовин.

Залежно від того середовища, з якою доведеться стикатися лопаток, їх виготовляють термо- і корозійностійких.

Розрахунок припливно-витяжної вентиляції

/

Перед початком розрахунку основних параметрів витяжки, треба визначитися з джерелом шкідливих, горючих або вибухонебезпечних речовин. Але в основу обчислень береться, як правило, необхідна кількість свіжого повітря для однієї людини. В цьому випадку, розрахунок загальнообмінної концентрації повітря визначається наступним чином:

Кількість повітря: L = N? m, де N-кількість людей, що працюють в приміщенні, а m- питома витрата повітря на людину в годину.

Згідно з нормативами СНіП величина m становить: 30м? / Год для провітрюваних приміщень і 60м? / Год для непровітрюваних.

Якщо ж в «атмосферу» цеху здійснюється викид не тільки шкідливих, але і небезпечних для життя людини речовин, то розрахунок ведеться по ГДК (гранично-допустима концентрація). Норма ГДК для конкретно взятого речовини, береться зі спеціальних довідників і строго регламентується високими вимогами. В цьому випадку, обсяг необхідно розрахувати:

Кількість повітря при небезпечних викидах: L = MВ / (упом -УП), де MВ-маса речовини, що виділяється в повітряне середовище (мг / год); упом – питома концентрація цієї речовини в просторі цеху (мг / м?); уп – концентрація цієї ж речовини, що надходить в приміщення повітря.

Якщо в цеху є кілька джерел шкідливих викидів, то розрахунок ведеться індивідуально по кожному. А загальним результатом стає максимально отримане значення необхідного обсягу, що надходить в цех повітря. Оскільки обчислення проводяться по притоку свіжого повітря, то тут треба чітко розуміти, що саме такий же обсяг повинен откачиваться і з приміщення.

Фільтрація промислової витяжки

Перед тим як повітря потрапляє в приміщення, він очищається за допомогою фільтрів. Також важливим є і очищення виходить з цеху повітряної маси. Фільтра бувають трьох типів:

  1. Пористі. Основою очищає елементу став пористий матеріал, на зразок пробки.
  2. Поглинають. В такому фільтрі присутній матеріал активно вбирає шкідливі виділення з навколишнього середовища.
  3. Тканинні. Мабуть, найпоширеніші фільтри. Тканина добре затримує різні домішки з повітря в процесі фільтрації.

Якщо джерело викиду до витяжки носить масовий характер, то застосовують так звану багатоступеневу фільтрацію. У ній застосовується кілька типів фільтрів, що дозволяють краще очистити навколишній простір від домішок.

Зустрічаються ще й насипні фільтри. Але в промислових витяжках застосовуються вкрай рідко через низьку ефективність по очищенню повітряної маси від забруднення.

Перспективні напрямки промислових витяжок

Одним з перспективних напрямків в створенні витяжок, є використання в схемі вентиляції рекуператорів. Основний принцип даного пристрою полягає в тому, щоб здійснити теплообмін між що входять до приміщення повітряним потоком і виходять з нього. Завдяки застосуванню рекуператорів в системі вентиляції, вдається заощадити до 50% тепла, накопиченого в цеху. У них відбувається перетин обох потоків. У найпростішому варіанті трубопровід від першооснови викиду до витяжки, обдувається повітрям, що входять в цех.

Ще одним напрямком щодо вдосконалення промислових витяжок, стала заміна оцинкованих повітроводів на пластикові. Це значно здешевлює конструкцію розведення трубопроводів по виробничих приміщень.

Застосування асинхронних електродвигунів в приводі вентилятора, значно знизило шум від працюючого обладнання, а також підвищило його ККД.

висновок

За деякими оцінками, виробничі підприємства в усьому світі викидають в атмосферу Землі до 170 млн. Т різних речовин. І чимале їх кількість потрапляє туди завдяки викидам до витяжки з цехів заводів і комбінатів. Тому, поряд зі створенням умов для роботи співробітників на підприємстві, до витяжки ставиться вимога і по фільтрації повітря, що виходить. Даний аспект строго регламентується на рівні екологічних організацій багатьох країн світу.

Ссылка на основную публикацию