Пристрій і правила використання торцювально-усовочная пилки

Один поперечний різ дошки можна зробити ручною дисковою або сабельной пилкою, електролобзиком, навіть просто ручною ножівкою – з різним ступенем точності, швидкості і трудовитрат. Але коли має бути обпиляти в розмір тисячі дощок, алюмінієвих або пластикових профілів, то краще використовувати спеціалізований інструмент: торцювальні або ж торцювально-усовочная (вона відрізняється механізмом обмеження глибини різу) пилу (верстат).

До речі, звідки така назва – «усовочная»? Вуса не тільки прикрашають столяра – пиляти «на вус» означає робити пропив під кутом до поздовжньої осі заготовки не на всю її товщину, формуючи наскрізний або глухий шип.

ПОШІНКУЕМ?

У побуті дорогий і досить громіздкий девайс, швидше за все, буде зайвим – але якщо треба регулярно виконувати різного роду будівельні, монтажні, оздоблювальні, столярні або меблеві роботи, в тому числі на дрібносерійне виробництво, то це відмінний помічник. За допомогою пили торцювання можна, наприклад, звести каркасний будинок, обшити вагонкою стіни заміського будинку, встановити віконниці або дверні полотна, укласти паркет або масивну дошку і ін. Такий електроінструмент виконує операції обпилювання торців заготовок під прямим або певним косим кутом до їх поздовжньої осі, різу торців під нахилом до нормалі до поверхні, вибірки матеріалу на певну глибину. При комбінованому пилянні рез виходить одночасно похилим і під косим кутом до заготівлі.

Торцювальні пили дозволяють працювати не тільки з деревиною: їх пильним дискам по зубам волокнисті матеріали, пластик, ламінат, алюмінієві профілі.

ПРИСТРІЙ І ОПЦИИ

Сам по собі механічну пилку досить простий – звична дискова електропила розміщена на хитному в площині пилкового диска коромислі (маятник), шарнірно з’єднаний з масивної опорною плитою. Це коромисло може також обертатися щодо вертикальної осі вузла кріплення, що дозволяє робити рез під кутом від 45 ° до 90 ° відносно поздовжньої осі оброблюваного КамАЗа (на деяких пилах зустрічаються кути повороту 60 ° х 50 °, що дозволяє не переміщати при обробці масивні заготовки) . Потужність двигунів сучасних мережевих «торцовок» в основному укладається в межі від 900 до 2000 Вт, втім, самі просунуті акумуляторні моделі теж можуть похвалитися двухкіловаттнікамі.

Разом з тим додаткових опцій у торцювальних пилок може бути багато – як істотних, так і не дуже. Розглянемо їх докладніше.

Блокування шпинделя для заміни пилкового диска – річ необхідна, без неї зняти диск і поставити новий важко. Масивне лите підставу підвищує стійкість ріжучого блоку до вібрацій, покращуючи точність різу. Така підстава зі сталі або алюмінієвого сплаву характерно для «торцовок», розрахованих на інтенсивну експлуатацію, воно і дорожче. Захист електродвигуна від перевантаження дозволяє вберегти дорогий мотор від вигорання, наприклад, при заклинювання оснащення в оброблюваної деталі. Це обов’язкова опція в більшості моделей. Захист може бути активною і пасивною. Пасивну дає, наприклад, ремінна передача крутного моменту від двигуна до пильному диску – при надмірному зусиллі ремінь починає прослизати. Активна характерна для моделей з шестеренчатой ??передачею або безредукторних, коли супорт сидить безпосередньо на осі двигуна. При цьому відсічення відбувається при різкому збільшенні споживаного струму.

Трансмісія (якщо тільки супорт пильного диску не насаджений прямо на вал двигуна – скажімо, як у моделей DEWALT DW713 або Bosch GCM 10 S) виконує функції власне передачі крутного моменту і зниження числа обертів. Це зубчаста або ремінна передача – кожен вид має характерні перевагами і недоліками. Ременя не потрібен закритий жорсткий корпус, він не критичний до деякої несоосности валів, забезпечує певну амортизацію при скачках кутової швидкості – це йде на користь підшипників на валу двигуна. При заклинюванні пильного диска ремінна передача починає прослизати, зберігаючи двигун. У разі обриву ременя, його розтягування або забруднення маслом його легко замінити навіть не володіє кваліфікацією майстра користувачеві. З цих причин ремінні передачі застосовуються в багатьох моделях більшості брендів. Мало того, така трансмісія дозволяє відсунути мотор подалі, збільшуючи тим самим граничну глибину пропила. Що ж стосується зубчастої передачі, то вона вимоглива до співвісності і жорсткої фіксації валів в корпусі герметичного редуктора. Хоча і більш галаслива, така передача служить багато довше пасової, але при цьому вимагає постійної присутності мастила. А ось при аварійному заклинювання диска шестерні легко виходять з ладу, приводячи до дорогого ремонту в сервісній майстерні.

Підтримка постійних оборотів пилкового диска при змінному навантаженні – опція рідкісна і не з дешевих. У більшості випадків вона не дуже потрібна, але при чистових резах твердих матеріалів дуже навіть стане в нагоді. Як і електронний регулятор оборотів (для підстроювання інструменту під різні матеріали). Плавний старт полегшує роботу з тонкостінними профілями неправильної форми, які можуть зміститися на робочому столі при різкому ударі зубів занадто швидко набрав обертів диска. У інструментів з потужністю понад 1,5 кВт плавний пуск знижує пікове навантаження на електромережу.

Електромагнітне гальмо – важливий елемент безпеки, він майже миттєво зупиняє обертання пилкового диска при відпуску кнопки пуску. Шкода, що ця опція є не на всіх «торцювання». Втім, у інструменту з колекторним двигуном таке гальмування веде до прискореного зносу щіток. Підсвічування зони різу сприяє точності позиціювання робочого органу в умовах слабкого освітлення. Зустрічається, втім, нечасто. У той час як лазерний покажчик лінії різу для точного позиціонування поширений досить широко, хоча він не позбавлений «вроджених» недоліків. По-перше, від постійної вібрації збивається його юстирування. По-друге, випромінювач забивається пилом і вимагає регулярного очищення. Недоліки звичайної світлодіодного підсвічування і лазерного покажчика практично ліквідовані в фірмовому вирішенні бренду DeWALT. Два потоку світла направляються з двох сторін прямо на пильний диск, що утворює на оброблюваної поверхні вузьку тіньову смугу (система XPS). Така схема не вимагає регулярного юстирування і забезпечує високу точність позиціонування робочого блоку.

Відведення пилу і тирси із зони різу зазвичай здійснюється через короткий патрубок в полотняний мішок. Просунуті моделі можуть з’єднуватися через патрубок зі шлангами промислових пилососів, видаляють пил і тирсу набагато ефективніше. Максимальна ширина обрізаного торцювання пилкою матеріалу обмежена діаметром пилкового диска, рез під кутом і / або нахилом ще більше зменшує її. Для розширення можливостей верстатів ряд моделей оснащують механізмом протягання – робочий блок в них переміщається уздовж лінії різу по двох напрямних (зазвичай вони розташовані горизонтально, але на окремих моделях, наприклад DeWALT, – вертикально) майстром, тягою за ручку. Це майже подвоює допустиму довжину різу. Крім збільшення граничної ширини заготовки протяжка дозволяє робити пропили не на всю товщину матеріалу (для точної фіксації глибини різу деякі верстати обладнуються обмежувачами, це важливо при вибірці пазів і тому подібних роботах; при вертикальному розташуванні штанг це неможливо).

Залежно від конкретної моделі кут обпилювання досягає 50-60 ° (зазвичай до 45 °, причому граничний кут повороту вліво і вправо може бути різним), а зріз під нахилом – до 47 ° вліво або вправо від вертикалі (зазвичай до 45 °). Кут обпилювання виставляється поворотом опорного столу, зазвичай є кілька попередньо встановлених положень, а довільний кут налаштовується за шкалою. Кут похилого зрізу задається поворотом робочого органу щодо вертикалі. Для торцовок з можливістю похилого різу паз в столі (куди при роботі входять зубці пильного диска) виконується з відповідно заваленими крайками.

Щоб не доводилося розглядати запилені ділення на шкалі, у пили торцювання Hitachi C12LSH передбачений цифровий дисплей кутів повороту і нахилу – це корисна опція.

Прибирається захисний кожух закриває диск в неробочому положенні. У деяких моделей він забирається автоматично при опусканні пильного блоку, в інших це доводиться робити вручну.

Додатковий розпилювальний стіл, який закріплюється у верхній частині торцювання верстата, перетворює інструмент в двофункційний, що дуже зручно при виконанні будівельно-ремонтних робіт.

Обробку длинномеров полегшують розширюють робочий стіл упори, ними комплектуються всі торцювальні пилки. Довжина такого упору зазвичай близько півметра, він кріпиться збоку робочого столу. Для більш довгих заготовок можна використовувати приставні столики достовірніше, які спираються на станину, з одного боку, і на додаткову ногу – з іншого.

Затискні пристрої (по суті, струбцини) для жорсткої фіксації заготовки можуть бути дуже різноманітними за формою і кількістю. Їх завдання – не дати оброблюваної деталі мимовільно зміститися в процесі пиляння як в поздовжньому, так і в поперечному напрямку.

ПРАКТИЧНІ ПОРАДИ ПО торцювання

1. Обрізати тонкі рейки зручно, склавши їх в пакет і ретельно зафіксувавши.

2. Найбільш шкідливі опилки – пластикові. Забивають все, що можна і не можна, дуже швидко. Найкраще використовувати пилосос, але підійде і щітка-кмітливість, а якщо є компресор, то можна їм час від часу продувати верстат.

3. Кути зустрічаються нестандартні і різні в різних площинах, так що не відразу навіть зрозуміло, як їх краще оформити (стіни, підлогу і стелю рідко бувають строго перпендикулярні між собою). Тому часом роблять прирізку на шматку непотрібного дешевого матеріалу (наприклад, плінтуса) і, лише знайшовши оптимальну конфігурацію, приступають до чистової роботі.

4. Кілька полегшує пропив не на повну товщину заготовки використання прокладок, підводять оброблювану деталь приблизно на сантиметр.

5. Регулярно очищайте вентиляційні отвори на корпусі електродвигуна від деревного пилу: це запобігає перегріванню.

6. Дуже зручно підрізати торцювальним верстатом пластикові труби, особливо коли рахунок при монтажі йде на міліметри.

ОСНОВНІ ПРАВИЛА БЕЗПЕКИ

Будь-які маніпуляції з пильним диском можна проводити, тільки відключивши інструмент від мережі. До речі, шнур живлення не любить перекручень, сильного нагріву, попадання води; за нього краще не зволікати, виймаючи вилку з розетки. Начебто всім відомі й очевидні правила, але знали б ви, скільки народу на цьому потрапляє в неприємності …

Одне з базових правил заощадження свого організму в цілості говорить: не гальмуй верстат руками! Торкатися до пильному диску категорично не можна, хіба що торцювання відключена від мережі (а у акумуляторної знята батарея). Звідси випливає, зокрема, що захисний кожух повинен бути справний, його не можна заклинювати у відкритому положенні.

Перед роботою обов’язково перевіряйте стан і зовнішній вигляд пилкового диска. Тріщини, викривлення, поява кольорів мінливості, викришування (навіть часткове) хоча б однієї з твердосплавних напайок – все це вимагає негайної заміни оснащення. Само собою зрозуміло (але не всіма, на жаль, виконується), що пильні диски можна використовувати лише відповідного даному верстата діаметра. Розмір отвору може бути більше, але тоді потрібно виключно штатний фланець.

Працюючи з б / у деревиною, пам’ятайте, що в ній можуть траплятися цвяхи. Пила по дереву не пристосована до стали, навіть досить м’якою, – зіткнувшись з товстим цвяхом, диск може втратити частину зубів, вийшовши з ладу. Гірше, коли попадеться розжарений саморіз, – це загрожує руйнуванням диска і виходом з ладу майстра. Запобігти таким неприємності допоможе металошукач належної чутливості.

Якщо по ходу справи пильний диск заклинило або верстат з невідомої причини зупинився, слід негайно відпустити кнопку включення і знеструмити інструмент. На деяких моделях це робить вбудована автоматика, але краще на неї не особливо покладатися. Недостатньо закріплена заготовка, будь то милиця, пластикова труба або хитромудрий алюмінієвий профіль, здатна в процесі різу «поїхати», приводячи до заклинювання диска. Не нехтуйте струбцинами і додатковими бічними опорами. Профільні вироби треба притискати до столу плоскою поверхнею. Звідси випливає, до речі, що для роботи з торцювальним верстатом потрібен стійкий верстак. Засоби захисту органів зору та слуху у вигляді окулярів (щитка) і навушників (берушей) потрібні не тільки на виробництві. Вереск циркулярної пилки не просто огидний, він створює надмірне звуковий тиск. При тривалому впливі це загрожує розвитком приглухуватості, так що заходи по захисту будуть аж ніяк не зайвими.

Акумуляторні торцювальні пилки

Останнім часом бурхливо розвивається і захоплює свою частку ринку сегмент електроінструментів з живленням від акумуляторів. І якщо в разі шуруповертов, дрилів і навіть УШМ переваги незалежності від мережевих шнурів цілком очевидні, то з важкою технікою, до якої відносяться торцювально-усовочні верстати, все не так на виду.

Акумуляторні торцювальні пилки випускаються під брендами DeWALT, AEG, Metabo, Makita і ін. Спектр мережевих інструментів багато ширше, їх виробляють десятки брендів, включаючи російські. Чим же привабливі квазіавтономного інструменти з живленням від батарей? Навіть якщо електрику на будмайданчику є, в 50-метровому подовжувачі нерідко виникають відчутні втрати, що загрожує зниженням потужності інструменту і перегрівом пилкового диска. Крім того, напруга в мережі може просаджувати, а частота «гуляти», часом в широких межах. Акумуляторний інструмент в цьому сенсі більш надійний. До того ж легше перенести не дуже важкий верстат, ніж цілий день носити до нього 6-метрові дошки.

Ресурс роботи на одній зарядці у акумуляторних «торцовок» сьогодні не так малий, як може здатися з першого погляду. У основної маси верстатів ємність акумулятора – в межах 5 А-ч, напруга 36 В, маса інструменту в діапазоні 10-16 кг (до речі, маса мережевих верстатів може досягати 40 кг, їх не дуже-то потягаєш з місця на місце). На що вистачає свежезаряженних акумулятора? Одна з моделей Metabo тягне до 200 різів бруса з м’якої деревини перетином 60 ? 60 мм – цього може вистачити, наприклад, на обрешітку при будівництві дерев’яного будинку. А деякі моделі від DeWALT без підзарядки обрізають ті ж 200 брусів, але перетином вже 50 ? 150 мм.

Акумулятори працюють з двома напругами (18 і 54 В, при цьому підійдуть на деякі різновиди інструменту на 36 В). При підключенні до відповідного пристрою вони автоматично видають потрібне напруження. За критерієм життєвого циклу (кількості циклів заряд-розряд) вони відповідають колишнім літій-іонним акумуляторним батареям, бо містять ті ж осередки. Новими акумуляторами можна живити бесщеточние двигуни потужністю до 2 кВт.

Пильні диски

Працювати найкраще дорогим брендовим диском для поперечного пиляння – він і точність дає високу, і служить довше. Якщо звичайні цвяхи сучасні диски, як правило, можуть розрізати, то на самонарізі оснащення точно розкришиться. А на заляпаних застиглим цементом дошках швидко затупітся. Тому можна порадити придбати додатково дешевий пильний диск для обробки «вторинних» матеріалів.

У більшості випадків оптимальні результати досягаються при наступних профілях зубів:

• змінний (почергове відхилення бічної ріжучої поверхні вліво-вправо від площини диска);
• переривчастий (чергування прямих зубів і присвятив).

У комбінованому диску на кілька скошених зубів доводиться один плоский зачищають: це покращує чистоту різу пластика і ламінату. Різноспрямовані зуби (з вершинами, по черзі скошеними в різні боки) дозволяють ізбегатьсколов при обробці фанери, ДВП, ДСП. Число зубів вибирається з потрібного співвідношення продуктивність – точність. Зі збільшенням числа зубів зростає точність різу, але підвищується і навантаження на двигун, зменшуючи продуктивність. Оскільки для торцювальних верстатів продуктивність рідко буває пріоритетним, зубів краще завжди мати побільше. Логічно орієнтуватися на твердосплавні пильні диски – вони хоч і помітно дорожче ординарних зі швидкорізальної сталі, але служать на порядок довше, зберігаючи гостроту ріжучих граней. У дрібносерійному виробництві (наприклад, дверей) напайки (зазвичай зі сплаву кобальту і карбіду вольфраму) в міру затуплення з економії підточують алмазним інструментом, при цьому вигідніше купувати оснащення з напайками побільше.

Пильний диск характеризується в першу чергу своїми діаметрами – зовнішнім і посадковим. Якщо останній, за рідкісним винятком, дорівнює 30 мм (зустрічаються також 25,4 і 32 мм), то перший відрізняється великою різноманітністю. Але і при такому багатстві все ж виділяються найбільш поширені розміри: 210, 250 і 305 мм. Зустрічаються також диски 190, 205, 216, 254, 255, 260, 300, 315, 355 мм.

Ссылка на основную публикацию