Піскоструминний апарат своїми руками: збірка установки

Піскоструминний апарат призначений для абразивної обробки поверхонь металевих, скляних, пластикових і інших виробів. Основними перевагами, що визначають його затребуваність, є можливість обробки виробів складної форми з криволінійними ділянками, а також рівномірна матова текстура поверхні з хорошими адгезивними властивостями і здатністю розсіювати падаюче на неї світло.

Найчастіше такі пристрої використовуються для очищення металевих виробів від іржі, окалини, старого покриття при підготовці до фарбувальних робіт або гальванічної обробки. При обробці ділянок полірованих поверхонь з металу або скла (піскоструминної гравірування) виходить чіткий контрастний малюнок, завдяки чому апарат можна застосовувати у виробництві декоративних виробів.

Типи піскоструминних апаратів і принципи їх роботи

Висока вартість подібних пристроїв, що зустрічаються в продажу, і відносна простота їх конструкції змушують задуматися про виготовлення піскоструминного апарату своїми руками. Існує кілька видів піскоструминних апаратів, що відрізняються за принципом дії, але найбільший інтерес представляють два з них:

Апарат всмоктуючого дії. Конструкція такого пескоструя вельми проста: апарат складається з бункера з абразивом, шланга, один кінець якого приєднаний до джерела стисненого повітря, а другий закінчується соплом. Шланг з’єднується з бункером за допомогою трійника, через який проводиться подача абразивного матеріалу. Всмоктування піску в шланг відбувається під дією газового потоку. Змішування повітря з абразивом відбувається на виході, завдяки чому така система має високу надійність і довговічність. Єдиним елементом, які потребують періодичної заміни, є сопло. Основним недоліком такої конструкції вважається її низький ККД.

Апарат нагнітальної дії. Даний піскоструминний апарат трохи складніше у виготовленні, має більше деталей, відповідно, точок відмови. Крім цього, шланги і сопла потребують більш частої заміни, ніж на всмоктуючому апараті. Основним його перевагою вважається висока продуктивність. У порівнянні з попередньою схемою, тут доданий трійник для поділу потоку повітря, частина якого спрямовується в бункер для створення в ньому позитивного тиску. Подача повітря в бункер може здійснюватися як через донну, так і через верхню частину. Перший варіант більш ефективний, оскільки повітряно-піщана суміш формується вже в бункері. Одним з елементів, що відповідають за безвідмовність роботи апарату, є фільтруючий елемент, призначений для видалення вологи з стисненого повітря.

Основні вузли піскоструминних апаратів і особливості їх конструкції

Джерело стисненого повітря. Найчастіше його функції виконує компресор. Для автомайстерень, де використовується ручна пневматичний інструмент, проблема його вибору відпадає сама собою, оскільки такі пристрої здатні створювати достатню для піскоструйки тиск (від 2 до 6 атмосфер). В інших випадках його доведеться купити або взяти в оренду, якщо виконувані роботи мають разовий або періодичний характер.

Бункер. Основні вимоги до конструкції бункера – це герметичність, достатній обсяг і здатність витримувати робочий тиск в системі. Для його виготовлення можна використовувати підручні матеріали, які можна знайти в будь-якому гаражі: стара скороварка, відрізки каналізаційної труби, корпус від вогнегасника або навіть звичайна пластикова пляшка від газованих напоїв. Герметизацію стиків і з’єднань можна виконати за допомогою будь-якого двокомпонентного складу на основі епоксидної або поліефірної смоли. Отримувані таким чином малогабаритні бункери можна приєднувати безпосередньо до піскоструминну пістолета.

Стаціонарну конструкцію можна виготовити з обрізка труби великого діаметра, старого газового балона або листового металу за допомогою дугового зварювання. Така ємність підійде для виконання постійних робіт, оскільки може мати великий обсяг і рідко потребує перезарядці. Для забезпечення гарної продуктивності довжина сполучних шлангів від джерела до бункера і від бункера до пістолета не повинна перевищувати 10 і 3 метри відповідно.

Пістолет. Простий за конструкцією і зручний в роботі пістолет, показаний на малюнку вище, можна виготовити з сантехнічних фітингів (трійника з накидними гайками і кульового вентиля) і рукоятки з клапаном від фарбопульта. Єдиний елемент піскоструминного апарату, який не можна зробити своїми руками, за яким доведеться йти в магазин, залишається зносостійке сопло. Однак, якщо апарат буде використовуватися рідко, його можна виточити зі сталі або застосувати відрізок трубки, розвальцьованої з одного краю для кріплення накидною гайкою. Також доведеться виточити фланцеве кріплення для приєднання бункера. Включення пістолета здійснюється за допомогою клапана, а подача піску регулюється вентилем.

При використанні стаціонарного бункера до місця кріплення знімного підключається другий шланг. Таким чином дещо знижується вага конструкції і підвищується зручність роботи.

Камера. Такий елемент вводиться в конструкцію для забезпечення можливості роботи в закритих приміщеннях. Найчастіше він являє собою суцільнозварний герметичний короб зі скляним оглядовим вікном у верхній частині для зорового контролю і щільно закриваються дверима на лівій боковині. Габарити камери і дверей визначаються розмірами оброблюваних деталей.

Трубопроводи для подачі піщано-повітряної суміші проходять через праву бокову стінку. На фронтальній стінці вирізаються круглі отвори для рук, до яких через фланці притискаються довгі каучукові рукавички. Замість них можна також використовувати текстильні рукава з щільної тканини з пришитими до них рукавицями.

Каркас камери можна зварити з куточка (25 ? 25 або 20 ? 20) і обшити листом товщиною не менше 2 мм. Як днища камери можна використовувати перфорований лист (4 – 5 мм) або грати з прутка, щоб відпрацьоване пісок міг вільно йти в нижню частину камери пірамідальної форми і через горловину висипатися в ящик, який розміщують на підлозі. Після просіювання відпрацьований пісок можна використовувати повторно.

Двері можна навісити на петлі (зовнішні), а в якості замків використовувати гвинти з смушковими гайками, розташованими по її периметру. Як ущільнення підійде гума від автомобільної камери, яку можна нарізати смужками і приклеїти по периметру прорізу будь-яким контактним клеєм типу “Момент”.

Камери заводського виробництва найчастіше забезпечені регенераторами і циклонами для очищення відпрацьованого абразиву від пилу і автоматичної перезарядки бункера. Самостійне виготовлення таких пристроїв представляє ряд складнощів. Обов’язковим елементом системи буде установка витяжного вентилятора невеликої потужності, що створює розрідження в камері і запобігає потраплянню пилу в приміщення.

Шановні читачі, якщо у вас залишилися питання, задавайте їх, використовуючи форму нижче.

Ссылка на основную публикацию