Переробка полікарбонату методом екструзії: опис і особливості

Полікарбонат надійно увійшов в життя сучасної людини. Адже з нього виробляється велика кількість будівельних матеріалів, починаючи з покрівлі і закінчуючи деталями для автомобілів. Як і будь-яке виробництво, при виготовленні різних конструкцій із пластику з’являються відходи. Основна особливість термопласта полягає в подальшій переробці, так як його відходи важко утилізувати. Адже термопласт за своєю структурою – органічна сполука. У зв’язку з чим необхідно детальніше розглянути питання, як і навіщо здійснюється переробка полікарбонату і кому це вигідно.

процес переробки

Трохи про методи

Полікарбонат – це термопластичний полімер, переробка якого може здійснюватися на стандартному обладнанні для виробництва виробів з термопластів. На виробництвах використовують метод: розчинення, екструзії і розплавлення. Всі представлені варіації переробки використовують полімер з молекулярною вагою від 30 тис. До 35 тис., Для виготовлення плівок і волокон використовують термопласт з молекулярною вагою від 75 000 до 100 000.
Для подальшого отримання термопластичного полімеру з вторинної сировини необхідно довідатися про поведінку органічної сполуки в процесі термообробки. Адже головний критерій переробки будь-якого вироби з термопласту – це в’язкість розплаву полімеру в інтервалі температур плавлення.

відходи

Важливо пам’ятати, що при тривалому нагріванні матеріалу в температурному діапазоні від 330 градусів Цельсія і вище, починається процес деструкції полімеру. У зв’язку з чим може бути викликано зміна функціональних властивостей і забарвлення готового матеріалу. Отже, переробку термопласта необхідно здійснювати в температурному режимі від 230 до 320 градусів Цельсія, при вмісті вологи в полімері максимум 0,1%.
Температура сушіння полікарбонату повинна бути дорівнює 130 градусів Цельсія. Для здійснення рівномірного просихання використовуються сучасні вакуум-сушарки або сушарки з нерухомим і рухомим шаром.

метод екструзії

Даний процес реалізується для виготовлення профільних конструкцій, труб та листів різних розмірів, плівки та багато чого іншого. Крім усього він незамінний для змішування термопласта в процесі первинної та вторинної переробки. Машина дозволяє виготовляти безперервним способом велика кількість матеріалів з високим ступенем точності. Середнє навантаження устаткування становить не менше 2,3 кг / год. на 1 кВт приводу. Устаткування здійснює переробку полікарбонату в температурному режимі від 240 до 300 градусів Цельсія.
Існує велика кількість типів екструдерів. Для реалізації процесу використовують двухчервячний апарат, який оснащений головкою особливої ??форми і розміру. Екструдер безпосередньо впливає на загальний вигляд кінцевого виробу, а також використовується для отримання термопластовой дробленки.

Як перевірити якість виробу

У разі, якщо матеріал при виході з машини має матову або шорстку поверхню, це означає, що розплав занадто холодний. Необхідно перевірити температурні датчики, а також довідатися, що головка і з’єднує фланець оснащені обігрівачами і їх температура дорівнює 250 градусам Цельсія. Перед початком подачі полімеру в воронку обладнання необхідно прогріти машину мінімум півгодини, краще за все не менше години. В кінцевому результаті матеріал повинен вийти гладким і блискучим.

розплавлення

Полікарбонат витримує різкі коливання температурних показників. У зв’язку з чим він піддається обробці при температурі від 300 градусів Цельсія. Але як говорилося раніше, якщо температурний показник перевищить 330 градусів Цельсія, то матеріал частково втрачає свій первісний забарвлення і функціональні властивості.
Один з найбільш поширених методів розплавлення – це процес пресування. Він здійснюється на гідравлічних пресах.
Процес пресування полягає в нагріванні прес-форми до 250 градусів Цельсія, після чого її охолоджують до 135 градусів. Даний етап необхідний для очищення відходів. Тривалість процесу охолодження безпосередньо залежить від товщини стінки виробу. Чим більше габарити, тим довше буде охолоджуватися матеріал і навпаки. У разі виникнення складнощів на етапі вилучення матеріалу з прес-форми рекомендується додати трохи стеарата кальцію. Повністю остигле сировину піддається пресуванню і дроблення. Новоутворена подріблена використовується вдруге для створення наступних виробів з термопласту.
Важливо уважно стежити за температурними показниками, так як якщо температура, наприклад прес-форми буде нижче 240 градусів Цельсія то зростає ймовірність появи матовості і плям на виробі.

розчинення

Як відомо полікарбонат розчиняється під впливом деяких хімічних розчинників. У зв’язку з чим даний процес використовується в разі відсутності можливості в расплавлении. Найчастіше він застосовується для відходів з високою молекулярною масою. Крім усього, отримані вироби мають прозору і безбарвну текстуру, яка затребувана в сфері виробництва діелектричних і фотографічних матеріалів.

Етапи процесу розчинення:

  • вторинну сировину обробляють розчинником для отримання рідкої консистенції;
  • утворився розчин виливається на спеціальну металеву стрічку;
  • вилитий розчин простоює на стрічці, до тих пір, поки не зникне запах розчинника;
  • після провітрювання, отриману плівку знімають з металевої стрічки.

Підведемо підсумки

Полікарбонат – це унікальне органічне з’єднання, яке широко використовується у всіх типах виробництва, починаючи з будівельної індустрії і закінчуючи побутовою технікою і електротехнікою. Однак в процесі виробництва виникають відходи, які можна надалі переробити на новий полімер. При цьому свої первинні властивості він не втрачає.

Ссылка на основную публикацию