Особливості зварювання поліетиленових труб

Освоїти зварювання труб з поліпропілену простіше, ніж може здатися на перший погляд. Робиться така робота шляхом здійснення зварювання дифузного типу. Даний метод плавлення увазі рівномірний і одночасне нагрівання призначених для з’єднання частин. Завдяки впливу високої температури, оброблювані зони плавляться і міцно з’єднуються один з одним. Цей спосіб відомий як зварювання плавленням.

Елементи, призначені для з’єднання зварюванням плавленням, повинні володіти ідентичними властивостями.

Зварювання поліетиленових труб здійснюють в декілька етапів:

  • зварювальну установку прогрівають до оптимальної температури (поліпропілен плавиться при 260 С);
  • елементи (труби та фітинг) нагрівають до температури плавлення;
  • підготовлені елементи сильно притискають в напрямку осі;
  • після 5 секунд прідавліванія, процес роботи вважається завершеним.

В результаті такої роботи виходить фактично безшовне з’єднання, здатне витримати необхідну експлуатаційну навантаження. Відсутність видимого місця стику забезпечується розплавленням з’єднуються частин, що при натисканні гарантує їх з’єднання на структурному рівні. Це гарантує високу якість, однорідність і виняткову надійність готового виробу.

Для роботи знадобляться такі інструменти:

  • ножиці;
  • рулетка;
  • шестигранник;
  • насадки;
  • болти;
  • рівень;
  • паяльник;
  • шаблон.

Устаткування, призначене для зварювання поліетиленових труб, має потужність не більше 1500 ват. Такі прилади компактні і зручні у використанні. Вони мають прості і зрозумілі для розуміння конструкції. Наявність на верстатах терморегуляторів і автоматичних вимикачів забезпечує додаткову безпеку. Особливості режиму роботи приладу гарантують безперебійне підтримання температури в 260 ° С. Про те, що пристрій включено і нагрівається, свідчить червоний індикатор, який перестає горіти тільки при досягненні потрібної температури. Після того, як індикатор згасне, можна починати зварювання.

Для повноцінної роботи зварювального приладу використовують спеціальні насадки. Саме ці елементи апарату забезпечує прогрів з’єднуються частин труби. Навіть найпростіший комплект зварювального приладу повинен включати в себе кілька насадок, діаметром до 40 мм. Якісна насадка має покриття з тефлону, яке захищає її від дрібних частинок розплавленого пластику. Цей захисний шар в значній мірі підвищує якість всієї роботи.

Тефлонове покриття зварювальної насадки слід піддавати регулярному чищенні м’якою ганчіркою.

Стандартна насадка для зварювання має 2 складові:

  • елемент, в який трубу з поліпропілену вставляють перед зварюванням;
  • елемент, який має виступ (буртик), призначений для закріплення фитинга.

Така конструкція допомагає нагрівати частини труби і фітінг рівномірно як зсередини, так і зовні. При цьому сама насадка фіксується до зварювального апарата кріпильними болтами. Для її закручування користуються шестигранником. Закріплення проводять до того як прилад включають в робочий режим. Заміна насадок під нагріванням категорично не рекомендується. Кріпильні болти в процесі зварювання потрібно періодично підтягувати, так як вони мають властивість послаблюватися під час роботи.

Дотримання правил експлуатації приладу забезпечить безпеку роботи і гарантує в підсумку хороший результат.

Правила експлуатації:

  • стежте за сигналами індикаторів терморегулятора і включення температури;
  • пам’ятайте, що нагрів пристрої відбувається за 12 хвилин;
  • при первинному включенні зварювальне обладнання нагрівається до 320 градусів, що може викликати
  • необоротну деформацію пластикових частин.

Процес зварювання:

  • виріб (труба) вставляється в отвір на спеціальній стороні насадки;
  • на іншій стороні насадки кріпиться фітінг;
  • трубу і фітінг залишають в такому положенні до надійного з’єднання.

Тонкощі роботи з звареним апаратом:

  • шов вийде непомітним і герметичним, якщо дотримуватися рекомендованого часу прогрівання;
  • якщо прилад відключити завчасно, опрацьований матеріал виявиться недостатньо розплавленим;
  • якщо матеріал перегріти, деталі деформуються.

Щоб результат роботи виправдав очікування, в процесі зварювання міняти форму деталей заборонено. Після роботи, в процесі охолодження, не можна поправляти розташування з’єднуються частин. Важливо пам’ятати і про те, що під час нагрівання трубу і фітінг не рекомендується переміщати в напрямку осі.

Дотримання цих нескладних правил допоможе будь-якому охочому самостійно здійснити зварювання плавленням поліетиленових труб у себе в квартирі або на дачі.

Ссылка на основную публикацию