Особливості виготовлення арболіта своїми руками

Прискорені темпи малоповерхового житлового будівництва, який стартував з середини 90-х років минулого століття, реанімували технології, ще недавно відійшли на другий план. Така зараз ситуація з арболіту, на який ще в 60-і роки були розроблені технічні умови Держстандартом СРСР, а тепер продавці блоків з арболіта запевняють нас, що це «останній писк» серед будівельних матеріалів нашого століття.

виробництво арболіту

Ерудованим умільцям, які роблять буквально на коліні арболит своїми руками для власних дачних прибудов, смішно чути міркування профанів про якісь «ноу-хау», які прийшли до нас із Заходу. Тут звалено все в одну купу – і популярність арболита на Заході як економічного матеріалу, і модернізація застарілих технологій його виробництва, і сам факт його патентування ще в 30-і роки в Голландії. Але в нашій країні арболита всерйоз займалися ще в 50-60-і роки в системі Мінсельхозстроя СРСР, Гіпросельстрой досліджував характеристики арболітних бетонів різних складів.

В результаті були побудовані близько сотні заводів з виробництва арболіта, а нескладна рецептура його виготовлення використовувалася в приватному будівництві власниками дачних ділянок.

Гарне починання було загублено прийнятої на озброєння концепцією панельного багатоповерхового будівництва, арболітние заводи в кінці 80-х років стали непотрібними. Але тепер арболит затребуваний не тільки в будівництві індивідуального житла, а й говорять про його застосуванні для ремонту прийшли в аварійний стан «хрущовок» з старого житлофонду.

Особливості рецептури арболита і опілкобетона

За аналогією з класичним складом «усередненого» бетону в арболіт присутній цемент в якості в’яжучого і обов’язково потрібна вода для замішування цементу. Але далі – все по-іншому. Ні піску з гравієм, наповнювачами служить органічна сировина з відходів деревопереробки і волокниста багаття стебел рослин, а найголовніше – арболіт як будівельний матеріал не відбудеться без хімічних добавок-минерализаторов.

Деревні наповнювачі хімічно активні по відношенню до мінерального в’язкому. У них присутні легкорозчинні цукру, негативна роль яких проявляється в цілому комплексі впливів, що перешкоджають утворенню якісного арболітного бетону. В якості основних можна назвати наступні фактори:

  1. В ході реакції гідратації утворюються лужні розчини, які починають взаємодіяти з цукрами, сповільнюючи тим самим процес твердіння бетонної арболітових суміші;
  2. Наявність збережених цукрів у складі арболита послаблює стійкість готового матеріалу до грибків і мікропаразитів, що в кінцевому підсумку призводить до процесів гниття в стінах з арболіту.

Технологічні нормативи виробництва арболіту допускають три види минерализаторов:

  • Рідке скло;
  • Кальцію хлорид;
  • Комплексну добавку вапна-пушенки і сірчанокислого алюмінію.

Ці речовини доступні для побутового користування і можуть використовуватися і при виготовленні арболита в простих побутових умовах для власних скромних будівельних потреб.

Хотілося б вказати на відмінності між арболита і опілкобетонних, оскільки їх знання необхідне і при покупці готових матеріалів, і при плануванні їх використання в будівництві. Спільного в них тільки наявність рослинного наповнювача деревного походження, який до введення в суміш для перемішування необхідно минерализовать. Далі йдуть принципові відмінності:

  1. Для виготовлення стружкобетону використовуються викидні відходи деревообробки – тирса та верстатне стружка. Для «ГОСТовского» арболита необхідна подріблена деревини, січка очерету або волокнистих рослинних стебел, витримана в заданих розмірних параметрах. Це дозволяє оптимізувати витрату в’яжучого.
  2. Арболит -крупнопорістий беспесчанная бетон. У ньому цемент обволікає частинки заповнювача і склеює їх в місцях контакту поверхонь, тобто геометричні характеристики грають свою роль в зміцненні арболита. У стружкобетону на міцність впливає піщано-цементна суміш, що заповнює вільний простір між тирсою. Чим більше ввели піску з цементом, тим міцніше буде опилкобетон, але при цьому він втрачає теплоізоляційні властивості, стає холоднішим.

Це важливо! Практика підтверджує теорію: для забезпечення однакового теплового опілкобетонних стіна повинна бути майже вдвічі товщі арболітной або в огороджувальні конструкції вводити додаткове утеплення, що однозначно веде до подорожчання будівництва.

Спробуємо зробити арболит своїми руками?

Задумка непогана, але її здійснення почне реалізовуватися після знаходження доступного способу забезпечити своє мініпроізводство органічним заповнювачем. Заводська садові дробарка-подрібнювач або Щепорез для арболита своїми руками зможуть постійно забезпечувати тріскою відповідних розмірів.

Теоретично оптимальні розміри тріски наступні:

  • Довжина – в межах 2-20 мм;
  • Ширина тріски – від 2 до 5 мм;
  • Товщина – максимум 5 мм.

Далі необхідно обробити органіку. Для деревної дробленки регламентований тріумвірат минерализаторов додають в таких кількостях (в перерахунку на сухий заповнювач):

  • Хлорид кальцію – 8 кг / куб. метр;
  • Скло рідке – 8 кг / куб. метр;
  • Комплексна добавка з суміші сірчанокислого алюмінію і вапна-пушенки – (20 + 25) кг / куб. метр.

Тривалість химобработки залежить від породи деревного матеріалу, але не перевищує 2-3 хвилин. Тріска повинна бути рівномірно змоченою. Якщо таких хімікатів немає, то допускається вапно. Дробленку замочують на 3 години, цього цілком достатньо для розкладання цукру. Потім органіка повинна ретельно перемішуватися з цементним в’яжучим до однорідної консистенції, на що також буде витрачено 2-3 хвилини.

Подальше використання арболітових суміші визначається за початковим призначенням:

  • Виготовлення блоків з арболіта своїми руками;
  • Використання для заливки монолітних конструкцій.

Це важливо! Не слід забувати, що властивості міцності арболита безпосередньо залежать від марки використовуваного цементу, тому застосовується портландцемент повинен бути не нижче М400 або М500.

Ссылка на основную публикацию