Особливості контактного зварювання: технологічно процес, сфери застосування

Одним з найбільш важливих видів зварювання є контактне зварювання, яка була винайдена в минулому столітті, але до сих пір розкриває закладені в процесі виконання можливості.

Зварювальний апарат

застосування методу

Застосовують контактне зварювання в тих сферах діяльності, де необхідна робота потужного зварювального устаткування (до 500 кВт): літакобудування, інструментальне справу, транспортна промисловість та інші великі виробництва. Поява конденсаторних пристроїв значно розширило зону застосування методу. Тепер без контактного зварювання не обходяться такі напрямки, як приладобудування, електроніка, і навіть мікроелектроніка.

Основною перевагою використання контактного зварювання є час. Швидкість руху позитивно впливає на продуктивність при виборі даного методу. Менше викривлення деталі, обумовлене мінімальної 3ТВ, також вважається гідністю контактних з’єднань.

Важливо знати! Технологія контактного зварювання легко впроваджується в масову і серійне виробництво, завдяки простому встраиванию апаратури в потокові конвеєри і автоматизації виробництва.

Сфера космічних технологій також широко застосовує технологію контактних з’єднань, в зв’язку з відмінними експлуатаційними характеристиками одержуваних зварювальних швів: висока міцність, надійність і естетичність. Необхідно зауважити, що кваліфікація зварника майже не впливає на якість продукції, так як процес практично повністю автоматизований. В даний час за допомогою контактного зварювання реалізуються товщини від сотих до десятих часток міліметра. Величина може також вимірюватися в десятках міліметрів. З’єднання конструкційних елементів нафтопроводів і газопроводів не обходиться без використання цього методу.

Існуюча схема контактного зварювання для роботів, виділяється використанням систем з високою частотою напруги живлення, що позначається на габаритах трансформатора, дозволяючи їх мінімізувати.

Технологічний процес

Існує три типи контактного зварювання:

  • точковий;
  • стикового;
  • шовний.

Кожен з них має більше сотні різновидів.

точкове з’єднання

Сварка контактна точкова визначається ГОСТ, як тип з’єднання, при виконанні якого зварювання деталей проводиться по окремих точках, за допомогою двох електродів.

В ході процесу, зварювання тисне на деталі і крізь них пропускається струм. Коли тиск забирається, і деталі остигають, виходить лите ядро. Формування зварного шва і певні габарити ядра, обчислюються виходячи з двох фізичних явищ:

  • збільшення температури металу за допомогою зварювального струму;
  • тепловідвід із зони зварювальної ванни.

У зоні між електродами утворюється тепло, що виділяється під час проходження струму, і виводиться в масу деталі і електрода. З’єднання при точковому зварюванні утворюється при точковому нагріванні в зоні стику за рахунок зусилля на стиск деталі струмом і пластичної деформації.

Якщо необхідно отримати герметичне зварне з’єднання застосовується шовна зварювання (роликовий). Використовується метод для зварювання бензобаків, резервуарів, ємностей та іншого.

стикове з’єднання

Стикова контактне зварювання має безліч різновидів. Наприклад, зварювання опором, коли до електродів притискаються губки, що забезпечують електричний контакт і фіксацію деталей між електродами. Електроконтакта зварювання застосовується, коли необхідно виконати з’єднання елементів, що мають маленьке перетин, діаметром не більше 40 мм.

При цьому формування шва відбувається без оплавлення металу в місці з’єднання крайок деталей. Метал нагрівається до пластичного стану і видавлюється в град. Контактують при цьому нагріті тверді елементи матеріалу.

Різниця між стикового та електроконтактного зварюванням полягає в тому, що в першому випадку на первинної та вторинної обмотці трансформатора подача напруги ведеться тільки до контакту зварюваних торців. В даному випадку, оплавлення забезпечує з’єднання потрібної якості. Тому що метал торцевої поверхні при вибуху рідких перемичок видаляється в ході опалювальному.

Використовувані при контактному зварюванні електроди мають великий поперечний переріз і виготовляються з мідних сплавів.

Як зробити пристрій для контактного зварювання самостійно

Саморобна контактне зварювання може забезпечити зварювання деталей виконаних з листової сталі (звичайної і нержавіючої) товщиною від 0,8 до 0,9 мм, або з’єднання сталевого дроту з перетином близько 1,5 мм.

Машина контактного зварювання оснащена двома вузлами:

  • виносним зварювальним пістолетом;
  • блоком живлення.

Блок живлення на різних схемах має однакове позначення, а збирається за допомогою реле на тиристори і зварювальному трансформаторі. Електрод підключається до висновку низьковольтної обмотки за допомогою зварювального кабелю. Другий висновок з’єднується з самої габаритної з стикуються деталей. Первинна обмотка трансформатора підключається до мережі за допомогою спеціально передбаченого діодного моста і тиристора, який включений в діагональ.

Управління тиристора і підсвічування, забезпечується допоміжним трансформатором малої потужності.

Контактна зварювання своїми руками передбачає складання зварного пістолета за допомогою двох однакових за формою і розмірами міцних ізоляторів. Передня частина пристрою повинна бути оснащена лампотримачі, перехідником, мікровимикачем. Задню частину складуть вимикач підсвічування, що існує між власниками і накладні гвинти.

Збірка машини для контактного зварювання, виконувана в домашніх умовах, повністю залежить від розміру трансформатора. Тому складання починають з цієї складової.

При створенні саморобної контактного зварювання, в основі якої лежать конденсатори, в ролі акумулятора виступає батарея електроконденсаторів. Збірка подібної конструкції може захопити тих, хто займається мікроелектронікою. Джерелом постійної напруги при цьому буде випрямляч. Електроенергія, що накопичується в процесі зарядки конденсаторів, витрачається при їх розрідженні, перетворюючись в теплову енергію.

особливості процесу

Метод широко використовується в різних сферах промисловості. Популярна контактне зварювання при з’єднанні великогабаритних деталей, арматури, залізничних рейок, елементів магістральних трубопроводів. Пов’язано це з порівняно легким процесом початкової стадії оплавлення, що полягає в повільному зведенні деталей між собою до появи контакту, появі рідини і парів металу. Потім, деталі розводять, при цьому тепло, що виділяється в зоні сплаву, поширюється по всій поверхні і всередину деталі. В результаті елементи нагріваються. Контакт створюється до нагрівання торців. Основною характеристикою процесу є стабільність і безперервність.

Популярна контактне зварювання при виконанні кузовних робіт. Обумовлено це високим рівнем продуктивності і відсутністю деформації зварювального шва.

Ссылка на основную публикацию