Характеристики, типи, відмінності і критерії вибору пильних ланцюгів. Заточка пильного ланцюга

Історія створення і вдосконалення ланцюгових пильних гарнітур налічує вже понад 100 років. За цей час працями вітчизняних та зарубіжних вчених і конструкторів ланцюгові для пилок гарнітури досягли високого рівня за якісними та принцип роботи даного. І хоча для пилок ланцюга як і раніше поступаються дисковим пил по ККД, вони мають одне неоціненне перевагу, особливо в умовах лісосічних робіт: дозволяють при мінімальних габаритах зрізати пристрою забезпечувати максимальну довжину пропила.

Наведемо приклад: для поперечного розпилювання стовбура дерева діаметром 1 м необхідний пильний диск діаметром 2,2 м, для зрізання такого дерева ланцюгової пильної гарнітурою напроход досить довжини ланцюгового пильного апарату 1,1 м, а якщо використовувати спеціальні прийоми валки, то можна обійтися і більш короткої пильної гарнітурою.

Пильна гарнітура складається з наступних основних частин: пильної шини, провідною і відомою зірочок (ведена зірочка ставиться не завжди), пиляльного ланцюга, пристроїв для натягу і мастила пильного ланцюга. Всі перераховані елементи узгоджено працюють один з одним.

Як ріжучий інструмент на моторних пилах і на більшості лісозаготівельних машин застосовуються для пилок ланцюга, які класифікуються за такими ознаками:

– по типу зубчастого вінця: з плоскими зубами, кожен з яких виконує певну роботу – для пилок ланцюга поперечного пиляння (ПЦП); з зубами Г-подібного профілю, що мають складну форму і виконують всю роботу по утворенню пропила і транспортуванню тирси – пильні ланцюги універсальні (ПЦУ);
– по типу направляючих пристроїв для напрямку руху ланцюга по шині: з хвостовиками на середніх ланках ланцюга, що переміщаються в пазах пильної шини; сідлати типу з виступами на бічних ланках, завдяки яким між бічними ланками утворюються пази, в них входить направляючий гребінь пильної шини;
– за способом з’єднання ланок: нерозбірні, з’єднані заклепками, і розбірні, з’єднані розбірними шарнірами;
– за величиною кроку ланцюга по заклепкам: дрібноланкові ланцюга з кроком до 15 мм; крупнозвенние з кроком понад 15 мм.

Ланцюг поперечного пиляння складається з ріжучих блоків, в кожному з яких шість зубів: три ріжучих, два підрізають і один сколюватися. Зубці розташовані в шаховому порядку: за кожним ріжучим слід протилежний йому по розлученню підрізати або сколюють зуб, який не має розлучення.

Такі пильні ланцюги широко використовувалися у вітчизняній лісозаготівельної промисловості до початку 80-х років XX століття. У порівнянні з універсальними ланцюгами вони мали підвищений ККД при поперечної розпилюванні деревини. Але якщо треба було пиляти під кутом, то їх ККД різко знижувався. Крім цього, вони були незручні в обслуговуванні – заточування, оскільки для цього був потрібний спеціальний верстат типу УЗС. До кінця XX століття ці ланцюги зустрічалися на дрібних обробних майданчиках, де зазвичай використовувалися з промисловими електро моторні пилами типу ЕПЛ-3.

Універсальні пильні ланцюги мають тільки один тип зубів, які розташовані в шаховому порядку. Кожен зуб, крім ріжучого леза, має обмежувач подачі, розташований перед лезом, який вирішує два завдання: встановлює товщину стружки, що знімається (величину подачі на зуб), перешкоджаючи самозарезанію зубів в деревину і запобігаючи перевантаження двигуна, а також транспортує тирсу з пропила.

На ринку професійного моторного інструменту для лісозаготівель та лісового господарства в Україні представлений інструмент фірм STIHL і Husquarna, а також ряду інших. Саме їх характеристики, особливості конструкції, правила експлуатації і вибору конкретних марок під конкретні природно-виробничі умови слід в даний час знати інженеру-
технологу лісозаготівельного виробництва.

До основних критеріїв вибору пилки і особливо пильної гарнітури відносяться наступні:

  • операції, які планується виконувати пилкою – валка дерев, обрізка сучків, розкряжування, поздовжня розпилювання, вирізання фігур з дерева (карвінг);
  • частота використання пилки на тій чи іншій операції;
  • забрудненість деревини, що розпилюється: наприклад, пиляльним апаратом планується виконувати розкряжування стрелеванних в полупогруженном положенні хлистів в теплий період року, або роботи планується проводити в Горельніков або на ветровально-буремні лісосіці, або буде оброблятися топлякова деревина і т. д .;
  • твердість деревини, що залежить від переважної породи, пори року, в яке проводяться роботи, вологості деревини в сильний мороз;
  • необхідність роботи вершиною шини (частота такої роботи): наприклад, інструмент планується використовувати для карвінгу;
  • використовуваний метод валки дерев: наприклад, якщо вальник звик надавати дереву зіштовхує момент самої пилкою, а не спеціальним валочного пристосуванням;
  • навик і можливість часто заточувати ланцюг;
  • важливість ваги пильної гарнітури.

Як уже зазначалося, пильна гарнітура, яку називають пильним апаратом, складається з чотирьох основних частин, представлених на рис .4.1.

Всі ці частини, безумовно, дуже важливі для ефективної роботи пилки, але безпосередньо робочим органом, який виконує корисну роботу і мають найбільшу навантаженість, є пильний ланцюг.

На рис. 4.2 показано загальне конструктивну будову пильних ланцюгів. Якщо розкласти ланцюг, то вона буде складатися з 3 рядів: зовнішні утворюють ріжучі зуби і сполучні ланки, центральний – провідні ланки.

Рух ланцюга по пазу направляючої шини забезпечують провідні ланки – їх приводить в обертання провідна ланцюгова зірочка барабана зчеплення. Товщина ведучого ланки повинна відповідати ширині паза направляючої шини.

Ліворуч і праворуч по черзі розташовуються ріжучі ланки (рис. 4.3), які з’єднані між собою сполучними ланками. Всі ланки з’єднуються за допомогою заклепок, які і утворюють шарнірні з’єднання. Саме в них виникає найбільше тертя, тому саме вони повинні перш за все ефективно змащувати. Це досягається, наприклад, за допомогою отворів в провідних ланках і системи каналів, що йдуть від них до шарнірів ланцюга: в отворі мастило затримується, що забезпечує запас на весь хід ланцюга по шині, а під дією інерційних сил воно за допомогою каналів подається до місць мастила. При цьому заклепки піддаються поверхневій індукційної загартуванню, а поверхня отворів і заклепок робиться за допомогою різних технологічних рішень максимально гладкою.

В ході роботи ланцюг поступово розтягується саме в шарнірних з’єднаннях. Розтягування ланцюга збільшує зношування ланцюгової зірочки. І якщо просто замінити зношену ланцюг на нову, то вона дуже скоро виробить свій ресурс саме через нерівномірність зносу компонентів пильної гарнітури. Основне правило тут – застосування фірмового мастила для ланцюга, часта заточка ланцюга, перевертання шини при зміні ланцюга, робота 2 ланцюгами.

Роботу пиляльного ланцюга забезпечують верхня і бічна ріжучі кромки ріжучих зубів, які і знімають стружку з деревини. Для їх ефективної роботи вони повинні мати певні кути і геометрію заточування. Наприклад, всі ланцюги STIHL мають кут заточки верхньої кромки 30 °, при дотриманні основних правил заточування (див. Нижче) потрібна форма бічної кромки виходить сама собою. Для контролю того і іншого, а також кордону зносу на обох гранях ланцюгів STIHL є допоміжна сервісна маркування. Підстава зуба має подовжню маркувальну лінію, по якій можна судити про ступінь і рівномірності зносу ланцюга, обмежувач глибини теж має своє маркування, яка задає спрямованість його заточування.

Основні параметри ланцюга

Для кожної бензопили передбачена пильна гарнітура, при установці якої агрегат буде працювати з оптимальними робочими характеристиками, забезпечуючи ефективність роботи. Основними параметрами будь-якого ланцюга є два значення: крок ланцюга і товщина провідної ланки.

Під «кроком ланцюга» розуміється половина відстані між будь-якими 3 заклепками. Може вимірюватися в дюймах і міліметрах, але більше на практиці використовується значення в дюймах. Основні розміри показані на рис. 4.4 і сформувалися вони поступово, в ході розвитку виробництва. Крок ланцюга повинен збігатися з кроком провідною і кінцевий ланцюгових зірочок.

Товщина провідних ланок повинна відповідати ширині паза шини.

Обидва параметра зазвичай вибиваються начепи: STIHL, наприклад, застосовує свою систематику – на рис. 4.4 добре видно, що на провідному ланці варто «3» (значить, його товщина 1,3 мм), а на ріжучому «6» (за даної цифрою закріплений розмір 3/8 “для ланцюгів Picco, про які детальніше написано нижче).

Також ланцюга відрізняються і своїми розмірами. Якщо говорити про ланцюгах STIHL, то серед них є 2 основних типорозміру – Rapid і Picco. З рис. 4.5 видно, що розміри ланок ланцюга Rapid більше в порівнянні з Picco. Тому ланцюга Rapid розраховані для потужних професійних бензопил, Picco – для пив малої і середньої потужності.

Ланцюги Rapid завдяки розмірам мають високу продуктивність, а ланцюга Picco забезпечують більший комфорт в роботі завдяки меншим вібраціям ланцюга в розрізі. Тому ці ланцюги воліють приватні користувачі, а перші – професіонали лісового господарства.

Інша відмінність між ланцюгами – їх профіль (форма поперечного розрізу ріжучого зуба).

Використовуючи приклад ланцюгів STIHL, можна виділити 2 основних профілю – Micro ( «М») і Super ( «S»). Ці профілі також називають відповідно «полудолотообразним» і «долотоподібні», що дає більш чітке уявлення про їх різниці. Але вона буде ще більш зрозуміла, якщо звернутися до рис. 4.6, на якому можна помітити, що основна різниця між двома профілями в місці стиковки верхній і бічний ріжучої крайок – у профілю «М» вона скругленная, у «S» – кутова. Виходячи з цього, ланцюги з такими профілями мають свої особливості, про які можна здогадатися самостійно, виходячи із загальних знань і досвіду поводження з ріжучим інструментом. Ланцюги з профілем «S» більш продуктивні, але і швидше тупляться, їх потрібно частіше заточувати і сама заточка вимагає великих навичок. Такі ланцюга також краще працюють у твердій або замерзлої деревині. Саме ці ланцюги воліють професіонали лісової галузі. Відповідно, ланцюги «Micro» мають хорошу продуктивність, але поступаються за цим параметром ланцюгах «Super», вони менше тупляться, простіші в заточенню й саме їх вважають за краще приватні користувачі або професіонали інших галузей (будівництво, сільське господарство і т. Д.).

Є ще один клас ланцюгів, у яких замість сталевих ріжучих зубів використовуються твердосплавні напайки – до основи зуба припаивается спеціальним методом ріжучий зуб особливої ??форми з твердого сплаву металів (рис. 4.7). Такі ланцюга завдяки матеріалу тупятся набагато менше: наприклад, ланцюг STIHL RD ( «Rapid Duro») буде залишатися гострою до 10 разів довше в порівнянні з ланцюгом STIHL RM ( «Rapid Micro»). Такі ланцюги професіонали використовують, коли доводиться працювати з брудної деревиною або там, де багато абразиву (класичний приклад – Горельніков).

Таким чином, можна виділити 3 різних класу ланцюгів за профілем ріжучих зубів – Micro, Super, Duro (ланцюга STIHL).

Щоб надати ланцюгах ті чи інші додаткові властивості, існують різні їх модифікації (виконання).

У цьому контексті треба відзначити відразу властивість «комфорту», ??яке раніше було притаманне тільки деяким ланцюгах STIHL, а в даний час все ланцюга мають це властивість, тому це вже не є опцією.

Властивість комфорту полягає в зменшених вібраціях ланцюга, коли вона працює в розрізі. Це досягається завдяки піднятою «п’яті» ланок ланцюга відносно передньої частини (рис. 4.8), і коли зуб починає врізатися в деревину, задня частина ріжучого і з’єднувального ланок притискається вниз, беручи тим самим на себе частину вібрацій, що і забезпечує комфорт в роботі.

Можна виділити ланцюг з виконанням, яке носить назву РММ, тобто Picco Micro Mini (рис. 4.9). Якщо подивитися на рис. 4.9 уважніше, то звертає на себе увагу «винос» вперед обмежувача глибини. Завдяки цьому ланцюг відрізняється цілим набором тільки їй властивих властивостей. По-перше, саме в цьому виконанні зроблені ланцюги з найменшим кроком і найвужчим профілем, що забезпечує відмінну якість різу і високу продуктивність пиляння при використанні навіть на пилах невеликої потужності. По-друге, у ланцюгів з такими ріжучими ланками менше схильність до віддачі при врізання кінцем шини. По-третє, рівень вібрацій ланцюга при роботі ще менше.

Дуже популярно виконання ланцюгів з горбкуватим провідною ланкою (в маркуванні ланцюга STIHL отримують цифру «3» – наприклад, «PM3» або «PS3» (рис. 4.10)). Такі ланцюги мають мінімальну схильність до зворотного віддачі при роботі кінцем шини, але втрачають через це частину свого потужності. Тому ці ланцюги відмінно підходять для тих, хто не має великого досвіду роботи з моторними пилами, а професіонали воліють працювати з ланцюгами, які забезпечують їм максимальні робочі властивості.

Для тих, кому треба пиляти НЕ поперечно, а поздовжньо, тобто вздовж волокон, тобто виконання з зміненим кутом заточки верхньої кромки – не 30 °, а 10 ° (рис. 4.11). Такі ланцюги отримують букву «X» у маркуванні. Якщо для цих робіт використовувати звичайні ланцюги, то буде утворюватися довга стружка, яка швидко «заб’є» міжреберні простору циліндра, і двигун може перегрітися через недостатнє охолодження.

Є спеціальні ланцюги для частої або постійної роботи кінцем шини (рис. 4.12) – ці ланцюги STIHL отримують в маркуванні додаткову букву «S» ( «Spezial»). У цих ланцюгів задня частина у ріжучих зубів «скошена», тому зуби безперешкодно обходять кінець шини при врізання в деревину. Такі ланцюга встановлюються на спеціальні шини з завужені кінцем – ідеальне поєднання для тих, хто займається фігурним різкою.

Є ще одне специфічне виконання ланцюгів, про який слід згадати в цьому підручнику – ланцюг для рятувальних робіт STIHL RDR: Rapid Duro Rescue (рис. 4.14). Вона відрізняється від інших ланцюгів Duro особливою технологією пайки, яка забезпечує надійність приєднання твердосплавних пластини до основи зуба, що дозволяє виконувати різання найрізноманітніших матеріалів: балок з цвяхами, сендвіч-панелей, тонких листів стали, броньованого скла.

У малюнку 4.15 дано огляд основних типів ланцюгів STIHL, щоб упорядкувати сказане вище.Таким чином, для пилок ланцюга відрізняються один від одного розмірами своїх ланок (у STIHL Rapid і Picco), профілем ріжучих зубів (у STIHL Micro, Super, Duro) і в деяких випадках виконанням (для зменшення віддачі, поздовжнього різу, можливості різати різні матеріали і т. д.).

Принцип роботи універсальної пиляльного ланцюга

Пиляння деревини ланцюгом, як і будь-яким іншим видом пив, відбувається в закритому просторі, званому пропилом, з утворенням відразу трьох площин різання (двох стінок пропила і дна пропилу) і одночасним викидом утворилася стружки. Універсальні для пилок барабана мають ріжучими зубами струганий типу, за принципом роботи схожі з рубанком. Саме вони є безпосередніми робочими органами пиляльного ланцюга.Зусилля подачі передається на ланцюг через пильную шину і притискає верхнє лезо до дну пропилу. Завдяки задньому кутку на спинці зуба і розі ріжучої кромки верхнє лезо при поступальному русі пиляльного ланцюга врізається в деревину до тих пір, поки обмежувач подачі не торкнеться дна пропилу (рис. 4.16), потім лезо рухається паралельно дну пропилу, знімаючи при цьому стружку, задану перевищенням верхнього леза над обмежувачем подачі.Одночасно торцеве лезо відокремлює стружку від відповідної стінки пропилу (рис. 4.17), а наступний зуб, також знімаючи стружку зі дна пропилу, знімає стружку з протилежної стінки пропилу. Відокремлена стружка проходить через канал під спинкою зуба і потрапляє в простір між ріжучими зубами (рис. 4.18), захоплюється таким ріжучим зубом (його обмежувачем подачі), і при його виході з пропила викидається назовні.

Кутові параметри пильних ланцюгів

Спадає під кутом назад спинка ріжучого зуба утворює задній кут верхнього леза (рис. 4.19), який забезпечує врізання леза в деревину.

Звужується назад лопатка зуба утворює задній кут для торцевого леза (рис. 4.20), що забезпечує зрізання стружки зі стінки пропилу.

Край торцевого леза до поверхні ковзання ріжучого зуба утворює передній кут (рис. 4.21).

Для різних пильних ланцюгів рекомендована величина переднього кута різна і коливається від 60 ° до 80 ° з градацією через 5. Задній кут верхнього леза представлений на рис. 4.22, він характеризує нахил верхнього леза назад і вимірюється по відношенню до поверхні ковзання ріжучого зуба. Для різних пильних ланцюгів він становить від 50 ° до 60 °.

Кут заточування (загострення) верхньої кромки визначається виміром від верхньої ріжучої кромки до перпендикуляру щодо пильної шини (рис. 4.23).

Величина цього кута у різних пильних ланцюгів варіюється в межах від 10 ° до 35 °. При виборі кута заточування слід враховувати, що чим він більший, в зазначеному діапазоні, тим краще реалізується підводиться до ланцюга потужність в м’якій деревині.

Зменшувати цей кут слід при роботі з твердою (замерзлої) деревиною. Вибір неоптимального кута веде до збільшення вібрації і зниження довговічності ланцюга. При поперечної розпилюванні кут заточування повинен знаходитися в межах 25-35 °. Менша величина кута – для ланцюгів для поздовжнього розпилювання.Передній кут, кут заточки і кут верхнього леза можна змінювати шляхом заточування зубів ланцюга, так само як і висоту обмежувача подачі (рис. 4.24).

Обмежувач подачі (глибини) знаходиться на кожному ріжучому зубі, перед лопаткою. Перевищення верхнього леза над обмежувачем подачі задає товщину стружки, що знімається, інакше кажучи, в термінах теорії різання деревини – подачу на
зуб.

У свою чергу, подача на зуб впливає на величину питомої роботи різання і в кінцевому підсумку на потрібну на пиляння
потужність.

З кожної заточуванням висота верхнього леза знижується через наявність заднього кута верхнього леза (см. Рис. 4.19), тому висоту обмежувача подачі треба періодично зменшувати. Як уже зазначалося, на зубах пильних ланцюгів STIHL нанесені сервісні маркування, що допомагають визначити правильні кути заточування і ступінь зносу зубів (рис. 4.25).

При досягненні маркувань 1 і / або 4 ланцюг вибраковується як повністю вичерпала свій ресурс. Слід мати на увазі, що при правильній експлуатації ланцюга спостерігається пропорційний знос і маркування досягаються майже одночасно.

Заточка пильних ланцюгів

Від якісної заточки пиляльного ланцюга залежить продуктивність чистого пиляння і зручність роботи з нею, величина потрібного зусилля подачі і різання, її довговічність. Чим раніше будуть заточені ріжучі зуби, тим менше треба буде знімати матеріалу при черговій заточенню, що забезпечить більш тривалий термін служби ланцюга, тому основним правилом заточки є принцип: часто точити – мало знімати.

Найбільш наочним ознакою необхідності точити пиляльний ланцюг є підвищення опору її подачі, а також зменшення розмірів тирси.

При роботі з затупленою пилкою зростає витрата палива, збільшується знос пильного апарату і двигуна пили. Все для пилок ланцюга можна заточувати як за допомогою спеціальних напилків і державок, так і на спеціальних верстатах, крім ланцюгів Duro, які можна заточувати тільки на спеціальних заточувальних верстатах, оснащених заточувальні колами з алмазним напиленням.

При заточуванні яка була у використанні пиляльного ланцюга необхідно за допомогою вимірювального інструмента, наприклад штангенциркуля (рис. 4.26), встановити найкоротший в ланцюзі ріжучий зуб, позначити його, оскільки в подальшому він буде служити еталоном для довжини інших ріжучих зубів.

Після заточування все ріжучі зуби повинні мати однакову довжину. В іншому випадку ріжучі зуби будуть мати неоднакову висоту, що призведе до неспокійної роботи ланцюга і може викликати її розрив.

Ланцюги з різним кроком заточуються напилками різного діаметру. Потрібно, щоб напилок на 1/4 діаметра виступав над вершиною зуба (рис. 4.27).

Використання спеціальної державки, так само як і напилка, підібраною до відповідного кола, гарантує правильне прилягання напилка до зуба під час заточування: при цьому кути переднього і горизонтального лез виходять автоматично.

Набір для заточки пильних ланцюгів в польових умовах складається з державки з круглим напилком, плоским напилком і обпилювальні шаблону.

На державке нанесені спеціальні мітки, що підвищують зручність заточування (рис. 4.29).

Державка напилка слід вести таким чином, щоб кутові ризики, що позначають кути заточування 30 ° і 10 °, знаходилися паралельно пильної шини (рис. 4.30). Приклад правильного положення державки під час заточування кута 30 ° також наведено на рис. 4.30.

Державка з напилком слід вести горизонтально, витримуючи перпендикуляр до бічних поверхонь ланок і пильної шини (рис. 4.31).

Для кожного зуба зазвичай достатньо двох-трьох точильних рухів. Кількість точильних рухів і зусилля натискання на напилок повинні бути однаковими для всіх зубів, інакше є ризик отримати зуби різної довжини і, відповідно, висоти.

Точильні руху повинні бути безперервними для отримання гострого і гладкого краю ріжучої кромки. Точити слід тільки зсередини назовні, рухом від себе, при русі назад напилок слід піднімати. Під час роботи напилок треба періодично повертати, щоб уникнути його одностороннього зносу.

Таким чином, заточується спочатку один ряд зубів, а потім другий. Не слід точити провідні і сполучні зуби.

Оскільки під час заточування ланцюга в польових умовах, за допомогою напилка і державки, отримати однакові кути заточування і довжини ріжучих зубів, без відхилень, як правило, не виходить, то приблизно після кожної п’ятої заточки, в залежності від ступеня похибки попередніх заточек, ланцюг слід віддати в спеціалізовану майстерню для додання правильних розмірів на спеціальному заточний верстаті.

Після кожної заточення повинна перевірятися висота обмежувача глибини. Для цього використовується обпилювальні шаблон, з його допомогою можна перевірити всі важливі кути і відстані пиляльного ланцюга.

Відповідний пиляльного ланцюга обпилювальні шаблон накладають на ланцюг (рис. 4.32), найвища точка обмежувача подачі повинна знаходитися на одному рівні з шаблоном. Якщо обмежувач подачі виступає над шаблоном, то його обробляють плоским тригранним напилком.

При роботі з м’якою деревиною в теплий період року величину подачі на зуб можна збільшити на 0,2 мм від рекомендованої. Для цього після зняття шаблону треба зробити ще два точильних руху напилком або використовувати шаблон з більшою величиною подачі на зуб, наприклад 0,8 мм замість 0,65.

Після корекції висоти обмежувача подачі, слід додатково підточити його похилу площину згідно сервісної маркування (рис. 4.33). При цьому потрібно стежити за тим, щоб не знизити висоту обмежувача подачі.

У пильних ланцюгів, оснащених горбкуватими провідними ланками (з цифрою 3 в марці), верхня частина сполучної ланки (з сервісної маркуванням) обробляється одночасно з обмежувачем подачі, інша частина провідної ланки не повинна оброблятися, інакше підвищиться схильність до зворотного віддачі. Крім загострювальної набору, для заточки ланцюгів можна використовувати заточувальні пристрої та верстати.

До заточним верстатів фірми STIHL відносяться верстати HOS і USG, конструктивно схожі на вітчизняні заточувальні верстати ЛВ-9 і ЛВ-116.

Заточной станок HOS має нерегульований нахил шліфувального круга, вже адаптований до ріжучим зубам, цей верстат не підходить для заточки ланцюгів STIHL Duro.

На відміну від HOS, заточний верстат UGS має можливість регулювання нахилу заточного круга, може використовуватися для будь-яких пильних ланцюгів, включаючи STIHL Duro, а також, з додатковими пристосуваннями, для заточування ножів мотоножиць і пильних полотен.

Для зменшення помилок при заточуванні, слід періодично вибірково перевіряти правильність переднього кута і кута заточування. Для цього використовують відповідний ланцюга обпилювальні шаблон (рис. 4.35). На ньому вибиті вікна для кутів заточки 10 °, 30 ° і 35 °. Для контролю переднього кута на бічних поверхнях вибиті вікна або відзначені на краях кути 60 °, 75 °, 80 ° і 90 °.

Для перевірки обпилювальні шаблон укладається на пильний ланцюг таким чином, щоб бокова поверхня повністю прилягала до пиляльного ланцюга. Потім треба змістити шаблон по ланцюгу до тих пір, поки перевіряється ріжучий край не підніметься до верхнього краю відповідного віконця (передній кут або кут заточування). Кут вважається правильним, якщо край віконця і ріжучий край паралельні.

При заточуванні ланцюга слід звертати особливу увагу на правильність підбору загострювальної набору і регулювань загострювальної пристрою або верстата. Правильні величини переднього кута і кута заточування досягаються тільки при правильному підборі інструмента – державки напилка і напилка, профільного заточного круга. Кожне відхилення буде впливати на правильність як мінімум однієї величини. Наприклад, якщо використовується занадто тонкий напилок або державка напилка встановлює напилок занадто глибоко, то вийде дуже маленький (занадто гострий) кут переднього і горизонтального леза. Навпаки, при використанні напилка великого діаметра або при його занадто високому підйомі державкою, виходить занадто великий (занадто тупий) кут переднього і горизонтального леза.

Неправильно встановлені шліфувальні круги в рівній мірі впливають на кут переднього і горизонтального леза. Якщо напилок ведеться неправильно або заточний пристрій (верстат) неправильно відрегульовані, будуть отримані відхилення в вугіллі переднього і горизонтального леза, а також у вугіллі заточення.

Типові помилки під час заточування показані на рис. 4.36.

Ссылка на основную публикацию