Гнучка і різання оргскла: інструменти, верстати, обробка, фреза, лазер

У наш час органічне скло застосовується досить широко, немає галузі, де такий би матеріал не знайшов застосування. Сьогодні виготовлення виробів з оргскла поставлено на потік і розглядається як вдалий бізнес. Тому існують майстерні по виготовленню виробів зі скла і пластика. Для будь-якого виробництва завжди з’являються верстати та спеціальне обладнання, не виняток і виробництво виробів з оргскла.

Лазерний верстат для різання оргскла

Виготовлення вироби з оргскла на замовлення

Сьогодні придбати готовий виріб не проблема, але бувають випадки, коли потрібно замовляти виріб за унікальним кресленням, проекту. Коли всі питання по виготовленню вже вирішені, виріб буде вироблено на спеціальному обладнанні. Полімерне скло – досить технологічний, простий в обробці матеріал, тому існує велика кількість способів і методів виготовлення виробів з цього матеріалу. Вибір залежить тільки від специфіки продукту, сфери його застосування, розміру, форми.

Але яким би специфічним не було виробництво, воно завжди буде включати певні моменти в технологічному ланцюжку: створення плану, проекту, виготовлення та складання деталей, декоративне оформлення. Звичайно, якщо мова йде про невеликі деталі, робота може бути виконана застосуванням ручного інструменту і засобів малої автоматизації.

А ось якщо, наприклад, необхідно виготовити конструкцію для теплиці або навіс для басейну з цього матеріалу, без верстатів і спеціального обладнання не обійтися. В цьому випадку для виробництва будуть потрібні:

  • верстат для різання оргскла, в тому числі лазерної
  • гравіювання фрезерний верстат;
  • циркулярні пилки декількох видів;
  • термічний верстат для гнуття оргскла;
  • свердлильні обладнання.

Розкрійні верстати, виготовлення форми

Після того, як проект вироби затверджений, потрібно вирізати всі його деталі для зборки. Промислове виробництво вимагає високої точності виготовлення. Для різання листів застосовуються такі високоточні методи як:

  • лазерне різання;
  • фрезерування;
  • раскройка на форматно-розкроювальних агрегаті.

Перші два способи виробляються на спеціальному обладнанні з комп’ютерним управлінням. Саме таким способом можна вирізати високоточні елементи, навіть ажурні, декоративні деталі. На форматно-розкроювальних агрегаті можна вирізати просту форму, але великої товщини і з конкретним важливим кутом нахилу.

Якщо ми хочемо отримати кромку прозору, з гострими кутами, то різання потрібно буде виробляти на агрегаті з лазером. При використанні такого верстата не потрібно закріплювати матеріал, так як механічна дія він не відчуває, тому на агрегаті з лазером обробляють дуже тонке пластикове скло.

Інша справа обладнання для різання оргскла на агрегаті, де різка здійснюється обертає фрезою. Край у елемента завжди при такій різанні виходить матовим, а скло не перегрівається і не втрачає свої властивості. На цьому агрегаті можна здійснити полірування деталей, створити який-небудь складний профіль.

Крім того, фрезерний агрегат дозволяє, крім різання, виробляти виточення вироби на певну глибину. Таким чином, можна отримати, наприклад, фігурні пази, різні напрямні і т.п.

Термогібочний верстат

Оргскло, на відміну від звичайного, силікатного скла, піддається згинанню, для цього його тільки необхідно нагріти до певної температури. Завдяки тому, що полімер погано проводить тепло, легко вдається зробити локальний нагрів необхідної області, витративши мінімум енергії. Якщо в домашніх умовах для того, щоб зігнути матеріал можна використовувати підручні матеріали, наприклад, у вигляді паяльника, дроту, фена, то на виробництві в цих цілях використовується спеціальний термогібочний агрегат.

Термогібочний верстат (фото) потрібен для згинання пластика і органічного скла. На цьому обладнанні можна гнути листи від 0,3 до 200 мм з необмеженою шириною. Сьогодні у виробництві можна зустріти верстати, які розрізняються приводом: пневматичним, ножним, ручним, електро механічним. Будь-який з цих верстатів працює на одному принципі: спочатку нагріває матеріал, потім додає певну форму і охолоджує.

Верстат може мати кілька незалежних елементів нагріву. Можна змінити відстань між цими елементами або підключити кілька елементів нагріву одночасно. Залежно від товщини листа застосовуються односторонні або двосторонні верстати.

Сьогодні багато компаній випускають спеціальне обладнання для роботи з оргстеклом, яке може виготовити декоративні вироби в повністю автоматичному режимі. На вході маємо лист полімеру, на виході, наприклад, підставки для цінників.

Ссылка на основную публикацию