Газобетонні блоки: недоліки та переваги

Газобетон – це сучасний будівельний матеріал. Газобетонні блоки недоліки мають різні. Їх можна ліквідувати при наявності достатнього досвіду і знань. Газобетон – це пористий бетон автоклавного твердіння. У його склад входить вапно, кварцовий пісок, алюмінієва пудра, цемент і вода.

Схема виробництва газобетону.

Класифікація матеріалу по маркам і щільності

Компоненти ретельно змішують і відправляють в автоклав, в якому створюють умови, що дозволяють вспінювати суміш. Алюмінієва пудра піддається корозії, виділяється водень, який сприяє виникненню пор, які надають складу необхідної консистенції.

З нього формують блоки, виготовляють звичайні і арочні перемички, плити перекриття, покриття і сходи. На блоки наносять маркування, по якій можна визначити їх особливості. Газобетон буває наступних видів:

  • D 300-D 500 – теплоізоляційний;
  • D 500-D 900 – конструкційно-теплоізоляційний;
  • D 1000-D 1200 – конструкційний.

Таблиця різновидів газобетонних блоків.

Газобетонні блоки класифікують за щільністю, розмірами, міцності на стиск, вагою. Передостанній показник залежить від марки газобетону: чим вона вища, тим міцнішим він буде. Показники досягають 1,5-3,5 кг / см ?. Морозостійкість практично однакова для всіх марок газобетону. Паропроникність збільшується в міру зниження марки вироби.

Все газобетонні блоки підходять для якісного будівництва будівель. Самостійне зведення будинків із застосуванням газобетону не дозволяє будувати будівлі більш ніж з 3-ма поверхами. Вироби товщиною до 30 см використовують при зведенні одношарових стін, а матеріал шириною від 20 см застосовують для будівництва 2 3-шарових і зовнішніх стін, перегородок і огороджень.

Блоки вагою 25-30 кг використовують як лоткові для наповнення бетоном або армування і застосовують при закладці фундаменту. Стіни з газобетону виходять більш однорідними, а процес їх штукатурення буде більш швидким і легким.

Незначне виробництво даного матеріалу не передбачає закупівлю спеціальних ємностей, призначених для зберігання отриманих блоків. В іншому випадку буде потрібно сховище. Початкове виріб дозується і подається в Газобетонозмішувач ручним або автоматичним методом. Ручне змішування сприяє порушенню тепло- і звукоізоляційних властивостей блоку. Автоматичне обладнання дозволяє виготовляти газобетон з необхідними характеристиками.

Наступний етап виробничого процесу передбачає введення газообразователя. Інгредієнти перемішуються протягом 10 хв. Готова суміш заливається в форми. Газоутворення суміші відбувається протягом 2-4 ч. Надлишки матеріалу, які залишаються в процесі збільшення обсягу складу, зрізають (щоб отримати рівну форму). Сирий матеріал залишається в формах на 8 год. Готова продукція сушиться 48 ч.

основні переваги

Переваги газоблоку.

Газобетон поєднує в собі кращі властивості каменю та деревини:

  • легкість;
  • міцність;
  • доступну вартість;
  • простоту обробки;
  • теплоізоляційні властивості;
  • звукоізоляційні властивості;
  • вогнестійкість;
  • екологічність;
  • стійкість до біологічного впливу.

Блоки з газобетону досить легкі і досить міцні. Стандартний блок 625х100х250 мм важить не більше 8 кг, а його щільність досягає 500 кг / куб.м. Тому витрата розчину зменшується, а будівництво виконується більш оперативно. Навантаження на фундамент знижується, тому на будівництві будинку можна заощадити.

Простота обробки газобетонних блоків дозволяє прискорювати і спрощувати будівництво. Їх можна пиляти і різати звичайними ручними інструментами, надаючи необхідну форму і розмір. Коефіцієнт теплопровідності в сухому стані 0,12 Вт / м ° С.

Продукція з газобетону марок D 500 і D 600 віднесена до категорії конструкційних і теплоізоляційних матеріалів. У неї низька теплопровідність, з її допомогою виконують будівництво стін, що забезпечують тепловий захист приміщення взимку, а влітку в приміщенні зберігається оптимальна температура. Високі показники теплоізоляції забезпечуються завдяки тому, що до складу газобетонних блоків входить 90% повітря.

Залежність теплопровідності газобетону від щільності.

Матеріал гасить звуки різною мірою в залежності від густоти розчину, марки, технології кладки стін і їх товщини. Його застосовують для будівництва висотних будівель у великих містах. Газобетон – матеріал негорючий, будови з нього належать до I-II ступенів пожежної безпеки. Він не горить і перешкоджає поширенню вогню.

Радіоактивність продукції для будівництва визначають в лабораторіях. У газобетонних блоків цей показник нижче допустимої норми. Вони не утворюють і не виділяють токсинів.

Газобетон не поступається по безпеки для здоров’я мешканців природних матеріалів. Його використання перешкоджає скупченню вологи і пара в стінах приміщень. Конструкції здатні пропускати повітря аналогічно деревині, але не схильні до гниття і більш довговічні.

Газобетонні блоки стійкі до несприятливого впливу навколишнього середовища.

На них не утворюється грибок, цвіль і бактерії навіть при рівні вологості 98% і температурі повітря 30 ° С. Матеріал не вимагає антисептичної обробки, перевершуючи за цими показниками деревину. Фахівці стверджують, що за допомогою цих виробів можна зводити більш рівні стіни, полегшуючи працю будівельників.

недоліки матеріалу

У аналізованого вироби є свої недоліки. Їх потрібно враховувати перед початком будівельних робіт. До недоліків газобетону фахівці відносять:

  • низькі показники міцності на стиск;
  • низьку міцність готового будови;
  • високий ступінь поглинання вологи;
  • високу крихкість;
  • низький ступінь утримання кріплень за допомогою дюбелів.

Об’ємний склад газобетону.

Більшість секцій після завершення будівництва тріскається, які проходять не по швах, а по виробу. Застосування газобетонних блоків в багатоповерховому будівництві вимагає наявності знань, досвіду і точних розрахунків. Небажано застосовувати для зведення висоток матеріал з низьким ступенем міцності на стиск. Застосування виробів з більшою щільністю виключає небезпеку їх використання.

Виконання наступної обробки стін може ускладнюватися через високий ступінь поглинання вологи. Всмоктування води з шару нанесеної шпаклівки може привести до того, що не буде достатньої зчеплення оздоблювального матеріалу з поверхнею стін. Знизити цей показник можна за допомогою кількаразового нанесення на поверхню грунтовки.

Крихкість виробів з газобетону помітна в місцях будови, в яких допустимі відхилення. У цих точках виникають тріщини, які розповзаються по стінах. Фахівці радять використовувати при монтажі віконних і дверних блоків монтажну піну через низького ступеня міцності кріплення саморізів.

Недоліки газобетонів можна усунути своїми руками. З тріщинами, які виникли на оштукатурених стінах, можна швидко впоратися. Будівельники рекомендують ретельно шпаклювати стіну гіпсовою шпаклівкою або цементно-піщаної штукатуркою в 1 шар. Потім на покриття необхідно прикріпити за допомогою спеціального клею стеклохолст будь-якої щільності. Поверх нього наноситься декілька шарів фінішної шпаклівки.

Кладка в зимову пору року може продуватися. Перешкоджати проникненню в кімнати холодного повітря можна за допомогою забивання всіх стиків і штукатурення стін після обробки. Сильне зниження температури сприяє промерзання перев’язують ряди цегли. Тому матеріал можна замінити полімерними зв’язками. Армопояс і перемички можуть бути досить холодними. Тому потрібно використовувати пінобетонні перекриття. Утримувати в будинку тепле повітря надовго допоможе використання додаткових утеплювачів.

Ссылка на основную публикацию