Газобетонні блоки: характеристики, технологія виробництва

Газобетонні блоки сьогодні досить часто використовуються при будівництві. Але серед їхніх характеристик є як позитивні, так і негативні особливості, про які слід знати перед початком робіт.

Основні переваги газобетону є легкість і вогнестійкість.

Властивості газобетонних блоків

Газобетонні блоки – це пористі вироби, що виготовляються авто- і неавтоклавного методами. В якості сировини для них виступає кварцовий пісок, цемент, вапно, вода, а також алюмінієва пудра. Всі складові перемішуються і надходять в автоклав, де зазнають вплив високого тиску, там піниться, яке сприяє утворенню пористої структури. Вспенивание стає підсумком реакції високодисперсного алюмінію і лужного розчину.

Властивості газобетонних блоків.

Газобетонні блоки класифікують за марками, кожна з яких має певну щільністю. Так, блоки, що належать маркам D300-D500, є теплоізоляційними, вироби марок D500-D900 належать до конструкційно-теплоізоляційних матеріалів, тоді як блоки марок D1000-D1200 представлені конструкційним газобетоном.

Газобетонний блок характеризується легкістю, але не дивлячись на це йому властива максимально можлива міцність. Газобетон можна назвати компромісом між міцністю, легкістю і оптимальним показником теплоізоляції. Залежно від того, яка марка газобетону (300-600), його показники міцності на стиск можуть варіюватися в межах 1,5-3,5 кгс / см2.

Блоки легко піддаються обробці, їх можна різати і пиляти, використовуючи звичайні ручні інструменти, в результаті можна отримати блоки традиційних і незвичайних габаритів і форм. У сухому стані показник теплопровідності матеріалу дорівнює 0,12 Вт / м ° С.

Порівняльна характеристика газо- і пінобетону.

При використанні блоків марок D600 і D500 можна звести стіни, які будуть мати теплоізоляційні характеристики. У літній же період споруда з блоків не стане перегріватися. У виробів є і звукоізоляційні характеристики, вони будуть залежати від марки, щільності розчину, товщини перегородок і від використовуваної технології кладки.

Блоки не є горючими, матеріал характеризується найвищим класом вогнестійкості. Будівлі, зведені з газоблоків, відносяться до найвищих ступенях пожежної безпеки – I і II. Радіоактивні показники газобетону нижче допустимих норм. В ході експлуатації цей матеріал не здатний утворювати токсичних компонентів. Екологічність виробів нарівні з натьнимі матеріалами.

Газобетонний блок має незначну вагу, так, при розмірі вироби в 625х100х250 мм, його маса буде дорівнює 8 кг, при цьому середній показник щільності блоку має дорівнювати 500 кг / м3. Мала вага дозволяє скорочувати витрати розчину і терміни проведення робіт.

Перед початком будівництва важливо врахувати і технічні характеристики матеріалу, які відображають стійкість виробів до біологічного впливу. У випадку з газоблоками вони не виступають в якості сприятливого середовища для виникнення цвілі, бактерій і всіляких грибків. Навіть температурний показник, що дорівнює 30 ° С, і вологість повітря в 98% не стануть сприяти появі названих біологічних проявів. Ці характеристики дозволяють газобетону перевершувати деревину. Таким чином, матеріал не вимагає додаткової антисептичної обробки.

Газобетонні блоки мають і свої недоліки. З тієї причини, що матеріал володіє незначною міцністю на стиск і характеризується низькою стійкістю на вигин, йому властива крихкість. Однак низьку міцність матеріалу можна нівелювати вірним вибором підстави споруди. Таким чином, облаштований фундамент повинен мати якомога меншу усадку. В іншому випадку газобетон стане покриватися тріщинами через 2 роки після завершення будівництва. Більш того, якщо передбачається зводити монолітна підстава стрічкового типу, необхідно виробляти армування кладки газобетонних блоків, сітка повинна бути покладена через кожні 3 ряди.

Розміри газобетонного блоку.

Газобетонні блоки характеризуються ще і високою здатністю до водопоглинання, це стає перешкодою для здійснення якісних робіт з оздоблення. Це виражається в тому, що шар штукатурної суміші, який наноситься на поверхню газобетонного блоку, не утримується на підставі. Однак і цю проблему можна вирішити шляхом обробки поверхні грунтовками глибокого проникнення. Газобетон не стане утримувати кріплення, тому його вважають слабкою основою для його фіксації. Якщо необхідно зміцнити на поверхні газобетону масивні предмети, це стане проблемою. І тут не завжди можуть прийти на допомогу пластикові дюбелі, які називаються метеликами.

Не варто думати, що газоблоки володіють відмінними показниками морозостійкості, так як заявлений рівень лише виступає в якості рекламного трюку. Найбільш відповідною щільністю застосовуваних конструкційно-теплоізоляційних виробів вважається щільність блоків марки D500. Її показники морозостійкості не більше 25 циклів. Однак для фасадної обробки їх повинно бути 50. Виробники газобетону завищують параметри морозостійкості, які характерні для матеріалу з більш значною щільністю.

Газобетон містить великий обсяг вільної вапна, спрямовані на підвищення активності процесів корозії металевих включень, серед них перемички, арматура, каркас і трубопровід.

Незначна ціна на газобетон, заявлена ??продавцями, з урахуванням гарантованої довговічності дещо перебільшена.

Значний термін життєдіяльності газобетону викликає сумніву, так як масово використовувати газосиликатні блоки почали недавно, це вказує на те, що прогнози їх фундаментальності поки залишаються непідтвердженими.

Крім перерахованих, є і мінуси, які часто пов’язані з порушеннями технології кладки і бажанням продати споживачеві більш дорогий матеріал. Тому більш конкретне розгляд таких недоліків в переважній більшості випадків доводить їх безпідставність.

Технологія виробництва

Теплопровідність газобетону газоблоку і інших будівельних матеріалів.

Чарункова структура блоків знаходиться в переважній обсязі і дорівнює 85%. Всі складові зачиняються водою і розмішуються в умовах змішувача протягом 5 хвилин. Освічені в ході хімічної реакції бульбашки, які мають габарити, рівні межі 0,6-3 мм, рівномірно розосереджуються по тілу матеріалу. Саме в просторі форм або сталевий тари протікають головні хімічні реакції. Склад зазнає вібрацію, яка сприяє затвердінню. Як тільки газобетон знаходить міцність, з поверхні усуваються похибки за допомогою використання металевої струни. Монолітний пласт ділиться на окремі блоки, що надходять до автоклавної установку. Завершальна калібрування блоків виробляється фрезерної установкою.

На технічні характеристики газоблоку впливає метод обробки в процесі виробництва. Якщо була прийнята за основу автоклавної обробки, вона здатна багато в чому поліпшити технічні характеристики матеріалу. Вона передбачає обробку парою з температурою в 200 ° С протягом 12 годин, при цьому зберігається високий тиск. Подібний процес нагріву дозволяє отримати більш однорідну текстуру, покращуючи міцності, показник яких дорівнює 28 кгс / м? або більше. Питома теплопровідність при такому способі виробництва складає 0,09-0,18 Вт (м • К), це дозволяє вибудовувати стіни в один ряд з товщиною в 400 см майже в будь-яких кліматичних умовах за винятком північних районів.

При неавтоклавной технології блоки проходять етап природного затвердіння. Це дозволяє виготовляти вироби самостійно, не використовуючи спеціального обладнання. Характеристики міцності показники матеріалу при описаному способі виробництва не перевищують 12 кгс / м ?.

Плюси газобетонних блоків:

  • легко піддаються обробці;
  • не є горючими;
  • стійкі до біологічних впливів;
  • екологічні;
  • мають високу ступінь теплоізоляції;
  • володіють малою вагою.

Мінуси газобетонних блоків:

  • високе водопоглинання;
  • низька міцність;
  • виступають в якості слабкої основи для кріплення;
  • мають низький показник морозостійкості.

Габарити блоків з газобетону

Виробництво газобетонних блоків за конвеєрною технологією.

Газобетонні блоки можуть бути перегородкові і стіновими. Серед перших вироби з товщиною в межах 75-200 мм, серед других – від 250 мм і більше. Перегородкові вироби можуть бути використані при зведенні міжкімнатних стін, несучих внутрішніх конструкцій, тоді як стіновий газобетон використовується при будівництві несучих стін якого б то не було будівлі.

Вироби з товщиною в 75 мм, як правило, застосовуються в ролі утеплювача несучих чорнових стін, збудованих, наприклад, з цегли. Якщо блоки мають розміри в 20 і 25 мм, їх використовують при будівництві стін господарських або побутових будівель, які не потребують особливих енергозберігаючих характеристиках, це можуть бути сараї або гаражі.

Якщо передбачається зводити несучі стіни, рекомендується використовувати вироби з товщиною в 375 мм і більше. При цьому для теплоізоляції будівлі в деяких кліматичних регіонах буде необхідно виконати виключно штукатурні роботи із зовнішнього боку.

Для того щоб звести будинок або котедж з відмінними характеристиками міцності і теплоізоляційними характеристиками, важливо не тільки вибрати якісний матеріал з відповідними особливостями, буде необхідно дотримуватися технологію будівництва на всіх етапах проведення робіт. Тільки тоді газобетон проявиться в якості надійного і довговічного матеріалу, яким він і є.

Ссылка на основную публикацию