Електроди для зварювання труб: якими краще варити трубопроводи, опалення, водопровід, краща марка

спользование зварювального обладнання для з’єднання елементів вимагає володіння певними навичками і вміннями. Для виконання цієї процедури важливо враховувати різні нюанси і параметри. Особливу увагу приділяють вибору матеріалу для кожного індивідуального випадку. Саме електроди впливають на режим зварювання, величину шва і його властивості. Однак найважливіше вплив вони надають на міцність стикування.

иполняя будь-яке з’єднання, слід враховувати характеристики матеріалу, так як кожному виду електродів для зварювання труб притаманні індивідуальні особливості. Це означає, що кожне конкретне з’єднання виконується певними електродами. Значить, потрібно вивчити всі різновиди, щоб визначити їх відповідність конкретному процесу.

Зварювальні параметри електродів для труб

сновним гідністю рутилово-кислотних електродів для зварювання трубопроводів є видалення шлаків при вузькій стикуванні елементів.

  • Рутилового обмазка утворює шов з привабливим виглядом, добре видаляють шлаки, швидко запалюються при вторинному використанні. Застосування – створення кутових з’єднань і прихваток.
  • Рутилового + основна обмазка дає можливість отримувати кореневі шви. В основному застосовуються на трубопроводах, елементи яких мають середній і малий розмір діаметра.
  • Електроди з рутилово-целюлозним покриттям вважаються універсальним рішенням для зварювання елементів з товстим покриттям.
  • Целюлозне покриття дає можливість виконувати кільцеві шви при з’єднанні труб з високим діаметральним показником. Це кращі електроди для зварювання труб.
  • Основні електроди використовуються при будь-стикуванні, незалежно від положення шва. Ними ж виконується зварювання неповоротних стиків труб, що дуже зручно. Незважаючи на те, що шов від такої зварювання виглядає менш привабливою, знижується ризик появи тріщин у звареному шві. Найбільший ефект від використання таких електродів можна отримати при з’єднанні елементів з товстими стінками і з поганими звареними властивостями. Також ефективним є застосування основних електродів при з’єднанні міцної сталі.

властивості матеріалу

аплавляемий метал повинен мати аналогічну в’язкість і міцність, що і основний метал. Тому необхідно вивчити марку електродів для зварювання труб, яка повинна відповідати стандарту DIN EN 499. Цей документ регламентує показник міцності при розтягуванні, межа плинності і в’язкість наплавляємого металу.

Наприклад, електроди з позначенням E 46 3 B 4 2 H5 мають наступні параметри:

  • Буквою Е позначаються електроди, призначені для ручного зварювання. Можна використовувати такі електроди для зварювання водопровідних труб.
  • Далі йде показник межі текучості, 460 Н / мм2 вважається мінімальною межею.
  • Наступне позначення – температура, що сприяє розвитку тріщини, -300С.
  • В – означає тип обмазки, в даному випадку – основна.
  • Наступна цифра – застосовуваний струм. 4 -зварювання із застосуванням постійного струму.
  • Далі йде позначення напрямок шва. 2 – будь-який, крім вертикальне.
  • Останнє позначення – кількість водню, яке може містити наплавляється метал. Н5 означає 5 мл / 100 гр.

Діаметральна перетин

іаметр електродів для трубопроводів має велику важливість. Це значення впливає на витрату присадочного матеріалу і властивості швів.

омінальная діаметром вважається товщина стержня без покриття. Товщина покриття своя для кожного типу електродів, регламентується ГОСТ 9466-75.

окритій можна визначити відношенням загального діаметра електрода до діаметра стрижня:

  • Тонким вважається покриття при рівному співвідношенні або менше 1,2.
  • Середнє покриття визначається рівним співвідношенням або меншим 1,45.
  • При рівному співвідношенні діаметрів менш 1,8 – товсте покриття.
  • Якщо відношення діаметрів більше 1,8. Те покриття буде особливо товстим.

Варто зазначити, що вироби імпортного виробництва мають також відповідати зазначеним правилам. Однак рідко можна відзначити відповідність їх діаметрів російським стандартам.

Розрахункова потужність електродів

Залежно від діаметра визначаються основні можливості електродів:

  • При роботі з електродами діаметром 8-12 мм сила струму не повинна перевищувати 450 А, товщина зварюваного матеріалу може бути вище 8 мм. Довжина таких електродів – 35-45 см. Основне застосування – обладнання промислового призначення з високою продуктивністю.
  • Електроди діаметром 6 мм дозволяють працювати з будь-яким видом стали при силі струму 230-370 А, товщина зварюваного матеріалу – від 4 до 15 мм. Використовуються в професійних цілях.
  • Для зварювання виробів з легованої і низьковуглецевої стали підійдуть електроди діаметром від 1,5 до 3 мм. При цьому з’єднуються матеріали можуть мати товщину в межах 1-5 мм. Використовуючи матеріал діаметром 2-5 мм, можна вирішити проблему, якими електродами краще варити труби опалення.

Варто зауважити, що для кожного виду електродів визначена своя сила струму.

еред початком роботи варто визначитися, якими електродами варити труби. Правильно вибраний матеріал для зварювання дозволяє виконати якісний і міцний шов.

Ссылка на основную публикацию