Димарі Феррум: технологія виробництва, види і інструкція по монтажу

Забезпечити довговічність димоходу можуть специфіка виготовлення деталей, добре підібрані матеріали і надійність з’єднань, природно, важливо і якість збірки конструкції з урахуванням всіх необхідних вимог. Якщо останнє залежить тільки від професіоналізму монтажників, то все інше покладається на виробника труб для димоходу. На вітчизняному ринку зарекомендували себе димоходи Феррум.

Детальніше про виробника

Компанія Ferrum була заснована в 2003 році. З моменту початку своєї діяльності компанія вже зарекомендувала себе за допомогою продукції, що відповідає високим стандартам якості і високого ступеня лояльності в плані ціноутворення. Безсумнівним плюсом є використання з самого початку тільки новітнього обладнання, яке до того ж регулярно оновлюється і вдосконалюється, як і технології виробництва самих труб.

Офіс компанії знаходиться в Воронежі, там же знаходяться і основні потужності виробництва. Основним напрямком діяльності є виготовлення димоходів, всіх необхідних елементів для створення димовідвідних систем будь-якої конфігурації, супутні товари та матеріали, необхідні для монтажу.

Вироби, що випускаються поділяються на два класи: одностінні і сендвіч-труби. При цьому клієнтам пропонуються на вибір дві основні серії:

  • Ferrum;
  • Craft.

Перша серія Феррум виділяється серед аналогічної продукції своєї привабливою ціною при незмінно високій якості виготовлення. Це бюджетний варіант, який підходить для більшості випадків застосування в приватних будинках і на промислових і громадських об’єктах при дотриманні необхідних умов експлуатації.

Друга серія Craft представляє собою необхідні елементи, виконані з високоякісних матеріалів, здатних витримати навіть найскладніші умови експлуатації.

Дана серія розрахована на використання на промислових і громадських об’єктах, де необхідна максимальна стійкість до високих температур і впливу агресивних середовищ.

Одностінний димохід Ferrum

Технологія виробництва труб

При виготовленні труб для димоходів важливо дотримати ідеальну форму готового виробу і забезпечити максимально міцний шов, який витримає всі експлуатаційні навантаження і прослужить настільки ж довго, як і сам матеріал.

У компанії Феррум з метою формування профілю труби і інших елементів використовується спосіб холодного формування. При цьому сталь зберігає свою міцність, не виникає ділянок з підвищеною крихкістю, або навпаки. надто м’яких.

З’являється можливість створити ідеальний профіль з мінімальною різницею в розмірах і без залишкових деформацій. Це особливо важливо для труб димоходу, адже конструкція повинна бути міцною і герметичною.

Холодне деформування також дозволяє створювати вироби з максимально гладкими внутрішніми стінками. Це усуває ймовірність утворення завихрень або, як наслідок, налипання на стінки золи і смол.

Для створення трійників, у яких відсутні шви між основною частиною і відгалуженням, використовується унікальна технологія по витяжці металу. Це забезпечує найбільш міцне нерозривне з’єднання і, як результат, гарантує довговічність конструкції.

Використовується кілька технологій зварювання по металу. Основний є лазерне зварювання, що застосовується для виготовлення одностінних труб і внутрішньої частини сендвіч труб. Лазерне зварювання забезпечує мінімальний шов з фактичною відсутністю виступів або деформацій. При цьому не пошкоджується шар гальванічного покриття, що забезпечує повний захист від корозії без наявності слабких місць.

Крім цього використовуються:

  • зварювання TIG;
  • зварювання внахлест;
  • механічна в замок.

Їх застосування обумовлено різними вимогами до якості шва при виготовленні елементів димоходу, а також виходячи з міркувань допустимої економії, при якій не страждає якість готової продукції.

Відносно сендвіча Феррум нарівні з високими характеристиками внутрішньої труби коштує якість теплоізоляційного матеріалу. Використовується базальтова вата щільністю від 120 до 145 кг / м3, а також керамічне волокно в продукції преміум класу.

Типи виготовляються димоходів

В асортименті компанії Феррум присутній два типи труби для димаря:

  • одностінні;
  • Двостінні сендвіч труби.

Використання одностінних труб передбачено стандартами і нормативними документами в обмеженому числі ситуацій, де допустимо підвищення температури поверхні труби до високих значень. Наприклад, монтаж по зовнішній частині будівлі або установка всередині існуючого цегельного каналу димоходу.

В інших ситуаціях конструкцію слід утеплювати і ізолювати від зовнішнього середовища, особливо, коли справа стосується пожежонебезпечних матеріалів, розміщених неподалік від димоходу. У цьому випадку перевагу краще віддати сендвіч трубах. Вони забезпечують надійну теплоізоляцію внутрішнього каналу і привабливу і практичну зовнішню оболонку.

Визначити необхідний тип труби для димаря Феррум можна за допомогою вимог зазначених в СНиП 2.04.05-91, ГОСТ 9817-95, ГОСТ Р 53321-2009 і СП7.13130.2009.

Визначити тип труби димоходу допоможе ця таблиця

Труби виготовляються в дві серії у відповідність з використовуваними матеріалами, різні марки нержавіючої сталі і оцинкованої сталі.

Бюджетна серія Феррум виготовляється зі сталі марок 430, 439. Ця серія охоплює обмежений діапазон діаметра від 80 до 300 мм. Робоча температура визначається властивостями даної стали і обмежена на рівні 450оС, при товщині стінки 0,5-0,8 мм.

Серія Крафт виготовляється із застосуванням стали марок 316 і 310. Діаметр труби може досягати 800 мм. Максимальна температура експлуатації – 600-1000оС. Товщина стінки 0,5-0,8 мм. Це найбільш витривалі і стійкі до агресивного впливу варіанти, область застосування яких практично не обмежена.

Всі труби виготовляються компанією Феррум передбачають розтрубний метод з’єднання окремих частин. Це полегшує монтаж, забезпечує можливість надійної герметизації всіх швів і виключення освіти розривів і пошкоджень всього димоходу навіть при довгій експлуатації.

Пристрій двостінного сендвіч димоходу Феррум

Інструкція монтажу

Димохід для найкращого результату повинен встановлюватися строго вертикально. Допускаються деякі відхилення, проте вони не повинні перешкоджати утворенню достатньої тяги. Так що при неможливості вибудувати прямоточний канал, використовується більший перетин каналу.

В першу чергу визначається оптимальний маршрут для прокладки труби. Якщо необхідно виконується прохід крізь огороджувальні конструкції. Для пожежонебезпечних матеріалів перекриттів і стін місце проходу має облаштовуватися спеціальним елементом «обробленням».

Вимоги до димоходу і способу його розташування і збірки регламентуються Зводом правил СП 7.13130.2009. Порядок розрахунку описаний в ГОСТ 9817-95.

Монтаж починається з боку котла, печі або каміна, тобто джерела диму. Першим встановлюється старт блок (адаптер). Далі встановлюється горизонтальний або косою ділянку до основного стояка.

У підставі вертикального ділянки димоходу закріплюється консоль і монтажна майданчик. Вони приймають на себе основну вагу конструкції.

У нижній частині монтажного майданчика закріплюється заглушка, у верхній – ревізія, трійник 90о, забезпечений заглушкою, за допомогою якої проводиться інспекція стану системи і видалення золи.

Далі набирається вся конструкція димоходу аж до верхньої точки в вигляді оголовка. Як кріплень до огороджувальних конструкцій використовуються спеціальні кронштейни і хомути сталеві.

Якщо труба встановлюється всередині будівлі, то в місці проходу покрівлі встановлюється дахова оброблення, яка забезпечить поділ димоходу і покрівлі, герметичність даху в цілому.

Всі з’єднання зміцнюються за допомогою жаростійкого герметика, здатного витримати температуру до 1000оС. Перед тим як почати відчувати димохід, необхідно дочекатися повного висихання герметика.

Як тільки все зібрано і встановлено на своїх місцях, можна запускати котел або інше тепловиділяючих обладнанні і перевіряти рівень тяги в димоході.

Ссылка на основную публикацию