Дифузійне зварювання поліпропіленових труб

Повсюдне поширення пластикових труб в системах інженерних комунікацій зажадали створення зручного ручного інструменту для зварювання поліпропіленових труб в процесі їх монтажу безпосередньо на об’єкті. Роботи зі зварювання труб з поліпропілену захоплюють своєю якістю і культурою, відсутністю того ажіотажу, який привносили сантехніки в минулі часи, тягаючи за собою зварювальну апаратуру для зварювання сталевих і чавунних водопровідних або каналізаційних труб.

Застосування поліпропіленових труб в побутових інженерних комунікаціях

Природно, що поліпропілен не зрівняється зі сталлю або чавуном по механічної міцності або теплостойкости. Але для застосування в побутових інженерних комунікаціях від матеріалів водопровідних і каналізаційних труб зовсім не потрібно така ж міцність, яка закладена для промислових об’єктів з особливими умовами експлуатації.

Пластикові труби і фітинги успішно виконують свої функції, безперебійно забезпечуючи населення водою, обслуговуючи опалювальні системи і ведучи в каналізацію продукти нашої життєдіяльності. Поліпропіленові труби стали гідною альтернативою сталевим «венах і артеріях» комунального господарства завдяки деяким своїм незаперечним достоїнств:

  • Стійкість поліпропілену до більшості хімічних сполук, присутніх в системах опалення та водопостачання;
  • Відповідно, внутрішні стінки поліпропіленових труб не схильні до корозії, вони не утворюють концентраторів для відкладень і подальшого накопичення іржі, механічних забруднень і вапняних відкладень;
  • Враховуючи вище викладене, внутрішнє прохідний перетин поліпропіленових труб практично не змінює свої розміри протягом тривалого періоду експлуатації;
  • Поліпропілен не схильний до біологічного впливу мікроорганізмів, не гниє і не реагує з хімічними засобами, використовуваними для очищення води в міських системах;
  • Поліпропілен термічно стійкий до впливу високих температур в діапазоні вживаності в побутових комунікаціях;
  • Внутрішні стінки поліпропіленових труб мають низький коефіцієнт тертя по відношенню до водяним потокам, що сприятливо позначається на пропускній спроможності і перешкоджає їх забруднення;
  • Використовувані технології зварювання поліпропіленових труб і доступність якісної інструменту для зварювання дозволяють оперативно безпосередньо на місці монтажу проводити ремонтні роботи по усуненню дефектів або аварій в інженерних системах;
  • Поліпропіленові труби без проблем з’єднуються з системами з інших матеріалів завдяки застосуванню стандартних перехідників і фітингів;
  • Дифузійне зварювання, яка використовується для з’єднань поліпропіленових труб між собою не зменшує прохідний перетин трубопроводів;
  • Невелика вага труб, простота обслуговування зварювального обладнання створює зручності при монтажі своїми силами без запрошення сторонніх фахівців;
  • Остаточний аргумент в порівнянні різних матеріалів – співвідношення ціна / якість – явно на користь поліпропілену.

Принципи виконання дифузійної зварювання для поліпропілену

Технологія зварювання поліпропіленових труб базується на принципі дифузії контактуючих матеріалів при їх з’єднанні. Нероз’ємне з’єднання двох поліпропіленових труб забезпечується взаємним проникненням на атомному рівні контактуючих поверхонь. Для цього поліпропілену шляхом нагрівання надаються пластичні властивості, що сприяють дифузійним процесам. Для якісного зварювання поліпропіленових заготовок повинні бути дотримані наступні умови:

  • Температура зварювання поліпропілену – 260 градусів Ц;
  • Правильно обраний час нагрівання, залежне від розміру діаметра труб, що з’єднуються:
  • У момент зварювання необхідно докласти певне поздовжнє осьове зусилля;
  • Забезпечення повної нерухомості з’єднаних частин в момент охолодження.

Це важливо! Для дифузійної зварювання необхідне дотримання ідентичності зварювальних елементів, тобто вони повинні мати однакові властивості.

послідовність зварювання

Для виконання збірки труб використовується стандартний набір інструменту і підручних засобів:

  • Апарат для зварювання поліпропіленових труб, що представляє собою зварювальне пристрій, в побуті зване паяльником;
  • Нагрівають насадки;
  • Тримач для труб;
  • Підставка;
  • Шаблон отворів;
  • Ножиці;
  • Болти для кріплення насадки;
  • Шестигранний ключ;
  • Гайкові ключі.

Зварювання труб проходить в наступній послідовності:

  1. Обезжирюються торці труб та фітингів;
  2. Зварювальний паяльник нагрівається до температури 260 градусів;
  3. На насадки нагрітого паяльника надягають фітінг, потім трубу;
  4. Вичікують час, відповідне табличному показником для даного діаметра. Під час прогріву категорично не рекомендується повертати або зрушувати деталі;
  5. Нагріті елементи знімаються з насадок і з’єднуються поздовжнім зусиллям без проворота. Труба вставляється в фітінг до нанесеної заздалегідь позначки;
  6. Зістиковано деталі утримуються протягом 30 секунд до охолодження поліпропілену.

Деякі помилки при виконанні збірки

  • При сильному стисненні деталей видавленим розплавленим пластиком може частково перекритися прохідний перетин труби;
  • При введенні труби на недостатню глибину ділянку з’єднання буде прослаблених і ненадійним для експлуатації.

Це важливо! Зайвий перегрів деталей також неприпустимий, оскільки розплав пластика буде надходити в прохідний перетин труби, що не покращуючи міцність з’єднання.

Ссылка на основную публикацию