Будуємо міні-вітрогенератор з старого комп’ютерного кулера

У вас завалялися старі і непотрібні комп’ютерні комплектуючі? Загляньте і пошукайте там вентилятор для охолодження процесора, так званий кулер. Є? Відмінно. Зараз я вам розповім як змусити його працювати не в зовсім звичному для неї режимі. Тепер він буде не поглинати енергію для подальшого охолодження процесора, а навпаки – виробляти. Так, я не обмовився. У своєму вітряному міні-генераторі я використовував його як основний елемент. При вітрі 12 км / ч, або звичних для метеорології 3,3 м / с, він дозволяє виробляти електрику напругою 1,5 – 2 вольта і силою струму 20 міліампер.

Які нам знадобляться матеріали?

– товста пластикова пляшка
– старий вентилятор для охолодження процесора (кулер), чим більше тим краще
– кілька метрів слаботочного дроти
– дерев’яний брусок круглого перетину діаметром 1,5 дюйма і довжиною 20 см.
– дві металеві трубки з заходом одна в іншу
– 4 діода «Шотткі»
– епоксидний клей
– супер клей
– затяжні краватки
– старий CD диск

Отже розглянемо покроково етапи виготовлення міні-вітрогенератора.

розбирання кулера

Пропелер зазвичай утримуються на валу електродвигуна за допомогою стопорного кільця. Найчастіше воно приховано під гумовим ущільнювачем. Після його зняття ви побачите стопорне кільце, яке ви можете зняти маленької плоскою викруткою. Вийшло? Якщо так, то штатні лопаті вентилятора можна спокійно зняти.

Пайка проводів

Погляньте на мідні котушки вентилятора, там може бути два або три провідних з’єднання, це і є коннектори котушок. У одного з ділянок два приєднаних мідних дроти, в той час як у інших двох тільки по одному. Ви повинні підпаяти два дроти до ніжок, які мають тільки один мідний дріт.

Створення випрямляча.

Випрямляч перетворює змінний струм в постійний. Потрібно 4 діода. Обрізаємо їх таким чином, щоб на одній парі з одного боку (з чорними штрихами) залишилося по 1 см, аналогічно на іншій парі, тільки з протилежного боку. Довгі кінці загинаємо. Повинна вийде фігурка у вигляді літери «П». Паяємо все разом. Підпоюємо виходять з вентилятора дроти потрібної вам довжини.

тестуємо генератор

Ви можете протестувати чи працює генератор приєднавши світлодіоди до виходу, ну або тестер. Гарненько розкрутіть і подивіться чи працює він.

Видаляємо весь непотрібний пластик

Видаляємо зовнішній пластик, що захищає лопаті, і власне самі лопаті. Можна просто відламати лопаті і потім доопрацювати нерівності ножем.

Робимо лопаті майбутнього вітрогенератора

Лопаті вирізаються з товстої пластикової пляшки, звичайна пластикова пляшка з тонкими стінками не підійде. Відмінно підійде пляшка від відбілювача або шампуню. Зрізаємо верхівку і денце пляшки. Отримуємо циліндр. Розрізаємо його вздовж.

Далі краще зробити шаблон лопатей на папері і накреслити на пластиці. Будьте уважні, щоб лопаті були однаковими за розміром. Тут немає особливо точних розмірів. Довжина лопатей задається довгою пляшки. Для зручної подальшої стикування кінець стику лопатей вирізається під кутом 120 градусів.

Склеювання лопатей і кулера

Три лопаті приклеюємо за допомогою суперклею до пластикової стороні кулера. До речі, якщо ви думаєте про кривизну лопатей, то запевняю вас, натьний вигин пластиковій пляшці працює відмінно. Як правило, не потрібно більшого кута вигину.

хвостовик вітряка

Мотор приклеюється до дерев’яного бруска круглого перетину, який обертається на металевих трубках.

Хвостовик робимо з старого CD диска. Свердлимо в дерев’яному бруску отвір наскрізь, діаметром металевої трубки. Якщо трубка села не щільно ви можете заклеїти епоксидним клеєм. Потім справах пропив на кінці бруска для вставки CD диска. Просвердлюємо пару отворів через брусок і CD і закручуємо шурупами.

Місце з’єднання моторчика і бруска по краях можна обробити епоксидним клеєм. Також можна обробити місця з’єднання проводів і пайки для захисту від корозії.

виготовлення опори

Опору добре б виготовити з двох трубок. Одна в нашому випадку вже вже прикріплена до дерев’яного бруска, а ось друга повинна бути організована з обертанням щодо першої. Можна виконати за допомогою підшипників ковзання в трубі більшого діаметра. Як матеріал підшипника ковзання можна використовувати фторопласт.

Ссылка на основную публикацию